シリコーンゴムへの印刷や塗装を曲げても伸ばしても密着させる技術
実はシリコーンゴムへの印刷商品は身の回りにたくさんあります。エアコンのリモコン、テレビのリモコン等の電源ボタンや操作キーを見てください。ボタンはシリコーンゴム製の場合が多く、その表面には文字や数字が印刷されていますがそれがシリコーンゴムへの印刷商品です。なかなか気にかけないので知らない方も多いかも知れません。
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これらの加飾された商品は、シリコーンゴムへの印刷や塗装といった加工方法となるのです。元々シリコーンゴム自体非接着性の素材であるため、写真印刷やインクジェット印刷などの一般的に使用されるインクとは性質が全く異なります。
シリコーンゴムへの密着を可能にする専用のインク・塗料を用いることが必要です。印刷後に１００℃～２００℃程度の熱で硬化・密着させる熱硬化での乾燥が必要になるという一般的な印刷と比較すると非常に特殊な加工方法となります。
私たちの会社では、シリコーンゴムへのこれらの印刷・塗装工程を自社で一括して行うことが可能です。
当社はシリコーンゴムへスクリーン印刷ができます
スクリーン印刷とは？
シリコーンゴムへの印刷において、最もポピュラーな印刷方法はスクリーン印刷となります。スクリーン印刷は、過去にはシルク繊維をスクリーンに使用していたことから、「シルクスクリーン印刷」と呼ばれていましたが、現在ではシルク繊維は使用せずナイロンやポリエステルなどの化学繊維をスクリーンに使用されるのが一般的となっているようです。
また、SUS等の金属繊維を用いることで化学繊維よりも細い糸のでスクリーンの製作も可能です。なお、下記の図の通り、印刷するワークは印刷面が平面に近い状態であることが必要になるため、形状的な制限が生じてしまいます。
シリコーンゴムへのスクリーン印刷
シリコーンゴム専用インクは追従性もあるため、弾性体であるシリコーンゴムへの印刷後の追従もあり、引っ張っても一緒に伸びますし、曲げても割れません。強い摩耗に関しては若干弱いという特性があります。
リモコンキーのような日常的に使用する場合、印刷面が摩耗してインクが薄くなる現象も珍しくはありません。この摩耗を防止するために文字印刷の上に一層透明な層を設けて、耐摩耗性を強化するメジューム印刷と呼ばれる追加工も存在します。さらにメジューム印刷のオプションで表面の艶あり、艶消しのパターン化も可能です。
なお、本印刷はオペレーターが印刷機に手作業でワークをセットするため、時間がかかり印刷出来高が少なく、生産コストが相当額になってしまうことと、印刷1回の工程で1色ずつなので、フルカラーは不可、また１色ずつの印刷となるため、多色印刷品には制限があり不向きになってしまいます。
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ポイント
- 追従性があるので引っ張っても、曲げても印刷は割れません
- 強い摩擦や継続摩擦には若干弱いが透明メジューム印刷の層で保護できる
- メジューム印刷はつや有り、つや無しを選択できる
- 写真プリント・イラストプリントなどのインクジェット印刷はできません
- １色１色手作業によるスクリーン印刷でのみ対応可能です
- インクを硬化させるのに～２００℃のオーブンで焼き付けます
- シリコーンゴム成形から印刷・塗装まで自社内で完結させてます
シリコーンゴムへのスクリーン印刷に不向きな仕様・形状
専用インクを化学繊維（一部金属）で作成された印刷版を介して塗布されることから、印刷面に凸があると印刷版とワーク（シリコーンゴム）の接触を邪魔してしまい印刷ができません。
よって、微少な凸は問題ありませんが基本印刷面は平面（凹は可）である必要があります。なお、裏面に関しては専用治具を起工することによって凹凸は関係ありません。
また、いくら平面であってもベタ印刷と言われる平面全体を塗りつぶす仕様は難しく、静電気による擦れが生じ面のインク膜厚が不均一になってしまう現象や異物の付着等が発生しやすくなるため、加工が困難になってしまいます。
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- 印刷面は基本的に平坦であることが条件
- 印刷面を平坦に保つための製品の凸凹を補正する治具が必要になる
- 平面全体を塗りつぶすベタ印刷は難しい
シリコーンゴムへのスクリーン印刷に必要な部材
① シリコーンゴム（成形品）
まずは印刷するシリコーンゴム製品ワークが必要になります。
私たちの会社で成形をしたシリコーンゴム成形品にのみ、印刷加工を行っております。
② シリコーンゴム専用インク
日本国内メーカー製を使用しておりますので、環境対策・信頼性は問題ありません。ROHS2にも対応しているインクのみとなります。
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配合量は非開示ですが、使用インク個別の資料のご提出は可能です。 |
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インク個別には取得可能ですが、証明書につきましては原則発行しておりません。必要なお客様へは有償でのご対応となります。 |
③ 印刷版（スクリーン版）
基本、印刷版下・ポジ・データ等を支給いただき、私たちの会社にて製版いたします。一部、現物からも製版は可能ですが、データ等を支給いただくよりも費用がＵＰしてしまいますのでご了承ください。また、同一製品でも多色品の場合は、１色に対して１版必要になります。
④ 印刷治具
製品ワークがスクリーン工程で、印刷位置決めがズレないようにワークを固定しておく必要があります。また、製品の凸凹を平坦に保持するための補正が必要になります。そのため位置固定セット治具を製品毎に起工する必要があります。ベーク材やアルミ材などをＮＣ加工で削り出しで一点一点専用治具を起工します。
※印刷工程について、印刷版・治具等の初期費用で形状やサイズにもよります。
シリコーンゴムへの塗装
主に加飾及び当社オリジナルの摺動性コーティングである「サラサラコーティング」は、シリコーンゴムへ塗料をスプレー塗布にて実現させています。こちらもスクリーン印刷と同様、シリコーンゴム専用の特殊塗料を塗布後に熱乾燥で硬化・密着させる手法となります。
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シリコーンゴムへの塗装条件
シリコーンゴムへの塗装は平面での塗りつぶす仕様や３次元の立体形状の表面を色づけする仕様に最適です。製品の表面と裏面と２色構造の出来映えが可能になりますが、意図的に塗装する箇所以外にも塗料が回り込んでしまうことがあります。
マスキング等の技術により回り込み防止のご対応ができない事はございませんが、マスキングすることによってコストが数倍にも跳ね上がってしまいますので、推奨しておりません。表裏で区分した、片側もしくは両側塗装を推奨します。
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シリコーンゴムへのシルバー調塗装
シリコーンゴムにメタリック調の加飾について、金属粉、特殊な塗料の採用及びプライマー処理により実現が可能です。シルバー塗装はシルク印刷では出来ない、質感、高級感を表現する事が可能であたかも金属風で出来ているかのような風合いを出す事が出来ます。
また、シルバー塗料に顔料を混ぜることにより、青系や赤系などメタリック調はそのままに、さまざまな色合いの色調ができます。
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シリコーンゴムへのトップコート
加飾のためのシリコーンゴムへの塗装品は、出来映えとしてムラが生じてしまうことを避けられません。着色塗料での塗装後、トップコートをお奨めします。トップコートにより、着色塗料のムラが目視で認識できないレベルになるぐらいの仕上がりになります。
シリコーンゴムへの塗装に必要な部材
① シリコーンゴム（成形品）
まずは印刷するシリコーンゴム製品ワークが必要になります。
私たちの会社で成形をしたシリコーンゴム成形品にのみ、塗装加工を行っております。
② シリコーンゴム専用インク
日本国内メーカー製を使用しておりますので、環境対策・信頼性は問題ありません。
ROHS2にも対応している塗料のみとなります。
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配合量は非開示ですが、使用塗料個別の資料のご提出は可能です。 |
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塗料個別には取得可能ですが、証明書につきましては原則発行しておりません。必要なお客様へは有償でのご対応となります。 |
③ 塗装治具
表裏を区分した全面塗装を推奨してますが、部分塗装などをご希望の際には専用のマスキング治具が必要になります。形状や仕様によって費用を確認することになります。
シリコーンゴムへの印刷・塗装の信頼性試験と品質管理
印刷・塗料へは主にインク・塗料の密着と摩耗を評価・試験と、目視による外観的な異常がないかを確認します。密着・摩耗に関しましては、下記の信頼性試験の判定基準がベースとなります。
| № | 試験項目 | 試験条件 | 判定基準 | n | 判定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ｾﾛﾃｰﾌﾟ剥離試験 | ﾆﾁﾊﾞﾝｾﾛﾃｰﾌﾟ24mm、垂直方向に瞬時 | 剥離なきこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ｸﾛｽｶｯﾄ剥離試験 | 1mm方眼、100目盛り | 剥離なきこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 鉛筆硬度 | 三菱ﾕﾆ 荷重 1Kg 10mm×5本 | F以上で剥離なきこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | ｳｴｽによる乾拭き | 荷重500g、1000往復 | 素地露出しないこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 耐ｱﾙｺｰﾙ試験 | 荷重500g、500往復(ｴﾁﾙｱﾙｺｰﾙ) | 素地露出しないこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 中性洗剤試験 | 荷重500g、1000往復+40℃×90%RH×24h | 外観異常なきこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 消しｺﾞﾑ摩耗試験 | 荷重500g、1000往復PILOT ER-F6T | 素地露出しないこと | n=1 | 合格 |
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| 8 | 耐熱試験 | +85℃×72H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 耐寒試験 | -40℃×72H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | -20℃×72H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 耐湿試験 | +40℃×90%×72H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 耐湿試験（長期） | +40℃×90%×240H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 耐温耐湿試験 | +60℃×90%×72H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 温度ｼｮｯｸ試験 | -40℃×2H ⇒ +85℃×2Hの3ｻｲｸﾙ | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | -20℃×2H ⇒ +85℃×2Hの3ｻｲｸﾙ | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 温湿度ｻｲｸﾙ | 80℃×90%×4H ⇒ -40℃×4Hの3ｻｲｸﾙ | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 塗装ﾗｰﾄﾞ試験 | +80℃×48H ⇒ 1H常温放置 | 試験項目3を実施 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 移行試験 | +60℃×90%密封 ⇒ 荷重500g 24H | 移行なきこと | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | ｴﾁﾚﾝ密封試験 | +60℃ 密封 24H | 試験項目1,2を満足する事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | ｱﾙｺｰﾙ浸漬試験 | 10分間浸漬 | 塗膜の浮き無き事 | n=1 | 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
試験体：シリコーンゴム＋印刷
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