高引き裂きシリコーンゴムを使った成形品やシートをカスタム対応します
シリコーンゴムの弱点の一つに引き裂き強度が弱いという特性が存在します。高引き裂きグレードのシリコーンゴムとは、この弱点を補うために引き裂き強度を強化したグレードで、現在では各種部品、製品に幅広く採用されています。
高引き裂き性シリコーンゴムの特性とは？
一般的に『高引き裂きタイプ』と呼ばれるものは『高強度』『高強力』などとも呼ばれるタイプで、特に引き裂き強さに優れる特性を持ったタイプです。
強い振動、衝撃、強力な負荷のかかるパーツや切れやすい形状のパーツまた成形加工時の金型からの脱型時に、複雑な形状や、体裁面にパーティンライン（金型上下の合わせ目）を付けられない等の理由で、製品に負荷をかけないと金型から取り出せない厳しい無理抜き形状のパーツ等に有効です。
高強力が必要なタイプで、補強性の高いシリカを使用しています。シリカを高充填することで、高強度、引裂き強さを発現させています。
加工性は一般的に悪くなり、バリ仕上げ性の低下が生じます。また、価格も非常に高い為、使用用途に応じて、価格が安い汎用グレードとのブレンドし、使用することで強度を担保しつつ 価格をおさえた採用が一般的です。
- シリコーンゴムの弱点である引き裂き強度に特化したシリコーンゴム
- 引き裂き強度が強くなる分 バリ仕上げ性が悪くなる
- 原材料の価格が高い
- 一般シリコーンゴムとブレンドして引き裂き強度と価格を両立させる
高引き裂き性シリコーンゴムと汎用シリコーンゴムの物性表比較
高引裂グレードのシリコーンゴム、中引裂グレードのシリコーンゴム及び汎用シリコーンゴムの常態物性の比較になります。ゴム硬度は30°～80°範囲で10°刻みでのラインナップとなります。( 一部除く）
| 硬度 | 物性 | 高引き裂き性グレード | 一般グレード |
| 30° | 硬度 A | 30° | 30° |
| 色調 | 半透明乳白色 | 半透明乳白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.09 | 1.11 | |
| 引張強度 MPａ | 10 | 7.6 | |
| 切断時伸び ％ | 900 | 740 | |
| 引裂強度(アングル形) N/mm | 29 | 17 | |
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | 31 | 10 | |
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | 28 | 41 | |
| 当社常時在庫 ※1 | ○ | ○ | |
| 材料価格比較 | 3倍 | 1 | |
| 40° | 硬度 A | 40° | 40° |
| 色調 | 半透明乳白色 | 半透明乳白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.12 | 1.14 | |
| 引張強度 MPａ | 9.1 | 8.7 | |
| 切断時伸び ％ | 880 | 580 | |
| 引裂強度(アングル形) N/mm | 39 | 22 | |
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | – | 11 | |
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | 29 | 32 | |
| 当社常時在庫 ※1 | ○ | ○ | |
| 材料価格比較 | 3倍 | 1 | |
| 50° | 硬度 A | 55° | 51° |
| 色調 | 半透明乳白色 | 半透明乳白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.13 | 1.16 | |
| 引張強度 MPａ | 11.4 | 8.7 | |
| 切断時伸び ％ | 680 | 390 | |
| 引裂強度(アングル形) N/mm | 37 | 24 | |
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | 34 | 7 | |
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | 24 | 19 | |
| 当社常時在庫 ※1 | ○ | ○ | |
| 材料価格比較 | 3倍 | 1 | |
| 60° | 硬度 A | ラインナップ無し（硬度50°材と硬度70材を1：1でブレンドしてのご対応となります） | 61° |
| 色調 | 灰白色 | ||
| 密度 g/cm3 | 1.24 | ||
| 引張強度 MPａ | 7.3 | ||
| 切断時伸び ％ | 280 | ||
| 引裂強度(アングル形) N/mm | 17 | ||
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | 7 | ||
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | 21 | ||
| 当社常時在庫 ※1 | ○ | ||
| 材料価格比較 | 1 | ||
| 70° | 硬度 A | 70° | 70° |
| 色調 | 半透明乳白色 | 灰白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.18 | 1.34 | |
| 引張強度 MPａ | 11.5 | 5.5 | |
| 切断時伸び ％ | 540 | 330 | |
| 引裂強度(アングル形) N/mm | 37 | 16 | |
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | 34 | 11 | |
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | 26 | 26 | |
| 当社常時在庫 ※1 | ○ | ○ | |
| 材料価格比較 | 3倍 | 1 | |
| 80° | 硬度 A | 83° | 80° |
| 色調 | 半透明乳白色 | 灰白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.21 | 1.34 | |
| 引張強度 MPａ | 9.5 | 5.5 | |
| 切断時伸び ％ | 600 | 330 | |
| 引裂強度(アングル形) N/mm | – | 19 | |
| 引裂強度(クレセント形) N/mm | 23 | 12 | |
| 圧縮永久歪み ％ 180℃X22h | – | 26 | |
| 当社常時在庫 ※1 | × | ○ | |
| 材料価格比較 | 4倍 | 1 |
- ※ 本データは代表値であり、規格値・保証値ではありません。
- ※1 当社常時在庫 「×」 の規格に関しては、特注でのご対応となりますので、当該材料２０kgを償却いただく必要がございます。また材料入手のリードタイムが通常で1～3ヶ月程度要します。詳細は当社担当までお問い合わせください。
【カスタム対応】高引き裂き性シリコーンゴムシートのオーダーメイド販売
高引き裂き性シリコーンゴムによる シリコーンゴムシートを提供しております。
作成可能なサイズ・硬度・厚みを一覧表で紹介します。
- ＳＤＳ・物性表・ＲｏＨｓ２・などの管理資料は提供可能です。
- 食品衛生法は 原色（ナチュラル）のみ適合
- 特別色とは、指定色での調色対応となります。別途調色代が発生します。
| 硬度 | ゴムシート サイズ |
最小厚mm (公差) |
最大厚mm (公差) |
厚み刻み (mm) |
表面 | 色調 |
| 30° | 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | 通常みがき | 半透明 (ナチュラル) 黒色 青色 赤色 黄色 紫色 緑色 橙色 白色 （特別色） |
| 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 通常みがき | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 鏡面加工 | ||
| 450X450 | 1.0 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 500X500 | 1.0 (±0.2) |
3.0 (±0.3) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 50° | 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | 通常みがき | |
| 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 通常みがき | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 鏡面加工 | ||
| 450X450 | 1.0 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 500X500 | 1.0 (±0.2) |
3.0 (±0.3) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 70° | 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | 通常みがき | |
| 300X300 | 0.5 (±0.1) |
10.0 (±0.5) |
0.1 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 通常みがき | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 280X380 | 0.5 (±0.15) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | 鏡面加工 | ||
| 450X450 | 1.5 (±0.2) |
10.0 (±0.5) |
0.5 | ブラスト調 | ||
| 500X500 | 1.5 (±0.2) |
3.0 (±0.3) |
0.5 | ブラスト調 |
高引き裂き性シリコーンゴム材を使用した事例
Ⅰ：製品要求特性に合わせた使用例
シリコンカバー、シリコンキャップ等、ユーザー様の方でシリコーンゴム製品を使用する際にゴムを引っ張る等の負荷を生じさせながら使用する場合、引き裂き防止のために高引裂シリコーンゴムを選択し、使用中の切れを防止する理由で採用されます。
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Ⅱ：製造上の問題を解消させるための使用例
金型を使用した成形加工にて、ゴムは軟質のためアンダーカットの部分を金型をスライドで開放せずに、無理抜きという手法で、脱型するケースが多々存在します。その際、いくら軟質といえどもアンダー量が大きい場合は角が切れてしまうことがあるため切れ防止のため、金型へのＲ加工と共に高引裂シリコーンゴムで切れを抑える手法を採用します。
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高引き裂き性シリコーンゴム採用時のデメリット
Ⅰ：コスト
おおよそですが、汎用グレードの一般シリコーンゴムに対して、３～４倍の材料価格となります。コストを抑えるため、１００％高引裂シリコーンゴムを使用するのではなく、一般シリコーンゴムと高引裂性シリコーンゴムをブレンドして、引き裂き特性は１００％品よりも劣りますが、コストを低減させる方法もございます。
Ⅱ：加工性(バリの仕上げ性）が悪い
金型を用いた成形品は必ずバリを除去する仕上げを伴うのですが、高引裂性シリコーンゴムの場合ゴムの引き裂き強度が増すため、仕上げの際にバリがきれいに除去できず残ってしまう傾向があります。この場合、バリ残りの許容値を拡大していただくか、バリ取りのための仕上げ治具を起工し対応することで、一般シリコーンゴムと同等とバリ残りの基準を採用するというケースがあります。
Ⅲ：他のゴム(NBR等の石油化学系合成ゴム、天然ゴム等）と比較
高引裂シリコーンゴムといえども、他のゴム類との比較では引き裂き強度は劣ってしまう場合があります。
| ゴムの種類 | 引裂強度 |
| 一般シリコーン | × |
| 高引裂シリコーン | △ |
| ウレタンゴム | ◎ |
| ＮＢＲゴム | ○ |
| ＥＰＤＭゴム | △ |
| ＣＲゴム | ○ |
| フッ素ゴム | △ |
| 天然ゴム | ◎ |
高引き裂き性シリコーンゴムのよくある質問Ｑ＆Ａ
高引裂性シリコーンゴムの耐熱性能や安全性は、一般シリコーンゴムの性能と同等でしょうか?
高引裂性シリコーンゴムでも着色は可能ですか？
押出成形でも高引裂性シリコーンゴムは使用できますか？
さらに引裂強度の高くした、シリコーンゴムは製作できませんか？
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