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重合度3,000〜10,000の線状ポリマーを主成分とし､シリカ系補強性充填剤､潤滑剤､
各種添加剤を配合したもので､使用時に加硫剤を添加することにより加熱硬化する
タイプのゴム｡
ロール（ロールミル)を用いて成形加工するシリコーンゴムのことです｡
天然ゴムや一般合成ゴムと同様に､ロール作業で可塑化､加硫剤配合､色つけなど
を行い成形します｡
また､ミラブル型シリコーンゴムはHCR（Heat Cured Rubber） HVR（Heat Vulcanizing
Rubber）などとも呼ばれています｡
汎用､高引き裂き性､耐熱性､難燃性､導電性､などのグレードがあります｡
ミラブル型シリコーンゴムは形状が粘度状のため加工するのに扱いやすいメリット
があります｡
ロールを用いて､着色や異種硬度同士のブレンドなども容易に加工することが可能
です｡しかし､成形するには特殊機械（成形プレス)が必要になってしまいます｡
ミラブル型シリコーンゴムに関しては他のページで紹介しております。
＞＞＞ ミラブル型シリコーンゴムのタイプ別ラインナップ
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原材料時のミラブル型シリコーンゴム |
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重合度100〜2,000の線状ポリマーを主成分とし､ミラブル型と同様､各種充填剤を
配合したものですが､低粘度の液状で一般にはミラブル型のように特別な硬化装置
を必要としません｡また室温または加熱することで硬化して､ゴム状になるタイプです｡
液状シリコーンゴムは硬化タイプの違いから縮合型､付加型に分類でき､更にそれ
ぞれ一液性と二液性（三液性）に分けることができます｡また､縮合型､付加型は共に
室温硬化(Room Temperature Vulcanzing）することができ､付加型は加熱することで
硬化を早めることができます｡
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硬化時にｱｾﾄﾝ､ｱﾙｺｰﾙ､その他の縮合生成物を生じるものの総称で､一液性と
二液性に分けられます｡一液性は､空気中の湿気と反応して表面から硬化する
もので､二液性は混合と同時に硬化反応が進み､表面及び内部が硬化するものです｡
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Pt系化合物（白金化合物）を触媒とする付加反応によって硬化するものをいいます｡
一液型二液型共に､深部硬化性に優れています。また触媒となる白金化合物を調整
することにより常温でも充分硬化することが可能です｡
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Room Temperature Vulcanzingの略で室温で硬化するという意味
一液性ＲＴＶゴム
液状シリコーン一液性ＲＴＶは､チューブやカートリッジなどから押し出すことに
より､空気中の湿気と反応して室温で硬化してｺﾞﾑになります｡硬化と同時に
ほとんどの材質とよく接着し､主に電気､電子機械などの接着､シール､コーティ
ング､接着､シーリングに活用されています｡
二液性ＲＴＶゴム
液状シリコーン二液性ＲＴＶゴムは､主剤と硬化剤を混ぜ､室温または加熱する
事により硬化します｡硬化後は､耐熱､耐寒､電気特性などに優れ､主に電気､
電子､機械などのポッティング､コーティング、接着､シーリングに幅広く使われ
ます｡
二液性ＲＴＶゴム（型取り用）
型取り用液状シリコーンＲＴＶは､主剤と硬化剤を混合し注入する事により､
短時間でシリコーンゴム母型を作ることが可能です｡シリコーンゴム母型は､
離型性､耐熱性、耐薬品性､寸法安定性などに優れています｡美術､工芸品､
家電製品､自動車部品など幅広い分野で使われています｡
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 Liquid Injection Molding System 液状ｼﾘｺｰﾝ射出成形ｼｽﾃﾑの略
 Liquid Silicone Rubber 液状ｼﾘｺｰﾝｺﾞﾑの略
LIMS（Liquid Injection System)は､液状シリコーンゴムを材料として用い､成形
工程を機械的に一元化した成形方法です｡
材料セット以降､成形品完成までのプロセスを自動化できるため､生産性の向上
労務費の低減などに大きなメリットがあります｡
射出成形機を用い､液状シリコーンを付加反応にて硬化させるため､硬化速度が
早く成形時間を短縮できる｡
材料が液状であるため､低射出圧で成形が可能｡精密な部品にも対応が可能｡
NOバリ､ランナーレス成形によって廃材の処理が不要｡
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シリコーンシーラントは耐久性､耐候性､接着性に優れた弾性シーリング材です｡
紫外線やオソンによる劣化がほとんどなく､地震や台風による建物の動きにも
追従する性能を備えています｡
そのため､一般住宅､土木工事､工場建物､クリーンルーム､水槽など各種幅広く
使われています｡プライマーをすることにより､ほとんどの材質に接着します｡
耐久性､耐候性､接着性に優れているため機密･防水効果が長期間持続します｡
難燃性､透明性､抗菌･防カビ性などを高めた高機能なものも開発されています｡
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原材料時の液状シリコーンゴム |
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