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2次加硫工程における品質維持管理
2次加硫工程における品質維持管理

シリコーンゴムの成形加工において、2次加硫工程がいかに重要であるか、ご理解いただいたかと思います。

しかし、この低分子量シロキサンの残留量を測定するには、ガスクロマトフィー等の 分析手法を用いなければ測定できないため、破壊検査が必要であることと、測定に多大な時間を要してしまうため、頻繁に測定することは事実上不可能です。

よって、当社では2次加硫工程を『特殊工程』と位置づけ、管理すべき内容を明確化させ、工程の妥当性確認を行っております。



2次加硫工程の作業者は、定められた教育・訓練を受けた資格認定職とし、必要な技能・力量を有する者のみが携わることを可能としています。

当社の品質マネジメントシステム内の「教育・訓練規定」に基づき、2次加硫工程は資格認定職とし、最終的には、製造技術課長が承認した力量のある者が携わるシステムとなっています。

低分子量シロキサンを徹底除去
2次加硫工程時、BOX炉内は強制排気を必須とし、気化された低分子量シロキサンがシリコーンゴムに再付着しないようにしています。

強制排気を行うとBOX炉に設定した温度まで上昇するのに時間がかかることは事実なのですが、強制排気を行わないと、せっかく熱処理で揮発したシロキサンが、炉外に放出されず、ゴム製品に再度付着し、結果的に残留シロキサン濃度が高いままといった現象になってしまいます。

低分子量シロキサンを徹底除去
BOX炉内に一度に投入可能な製品の最大量を制限する事でシリコーンゴムからのアウトガスが炉内からの排気が不十分にならないよう、容量管理を実施しています

過去の2次加硫条件と残留シロキサン量の測定データを分析した結果、BOX炉内に製品を入れすぎてしまうと、いくら機械的に強制排気を行っても、揮発したシロキサンが炉外放出しきれず再付着となって、濃度が高いままとなってしまいます。分析の結果、最大でも炉内の容積に対して、60%までとして、管理を行っています。

低分子量シロキサンを徹底除去
低分子シロキサンが結晶化し、BOX炉内に残留してしまうことによる異常を防止するため、毎日作業前に行う清掃と週に1回行う大清掃の項目の明確化とチェック
シートを用いた実施確認を行っています。

当社の品質マネジメントシステム内の「設備管理規定」に基づき、BOX炉の清掃結果を品質記録である点検表に記載し、清掃漏れを防止するとともに、清掃が確実に実行されたか、部門長がチェックします。

低分子量シロキサンを徹底除去

BOX炉の定期点検を行い、温度上昇異常、温度分布異常の発生を防止することで、機械的影響による、品質異常を未然に防ぎます。

年1回、温度計を用いてBOX炉内のコーナー、中心部の計9箇所の温度測定し、機械的な異常がないか確認しています。

低分子量シロキサンを徹底除去


 
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