一般的に、ＱＣ工程上は「混練り作業」「丸め通し」と称する工程にあたり、加硫剤や顔料を混ぜ合わせ、一定の厚みに 　　　　　シーティングして取り出します。２０Ｋｇの原材料の場合、約４０分程度の時間を掛けて、練り返します。

１４インチミキシングロール ６インチミキシングロール ・最大練り重量 30Kg ・最大練り材料幅 380mm ・最小材料分だし ・ｼｰｽｾﾝｼﾝｸﾞｲｵﾅｲｻﾞ設置 　（除電ﾊﾞｰ） ・ｾﾝｼﾝｸﾞ･ｸﾘｰﾝｼｽﾃﾑ設置 　　２台所有 ・最大練り重量 5Kg ・最大練り材料幅 320mm ・最小材料分だし ・ｾﾝｼﾝｸﾞ･ｸﾘｰﾝｼｽﾃﾑ設置 　 　　　　　ロール作業での問題として静電気があります。 　　　　　静電気は、ホコリを寄せ付けてしまうため、異物不良へと繋がり、ゴムの大敵となっています。 　　　　　そこで当社では、異物対策として除電器とクリーンシステムを導入しています。 　　　　　帯電量に合わせた最適なバランスでイオン供給を行うことで効果的な除電を行っています。 　　シリコーンゴムは非常に帯電しやすい材料です。。 　　ロール作業時はバチバチ音をたてながら静電気を発生させて 　　しまいます。 　　高精度にセンジング、フィードバックを行うことで、高速除電が可能。 　　帯電状況に応じた最適なイオンバランスを保つため埃を寄せ付け 　　ません。 　　　＞＞＞関連記事（静電気対策） 　 　　除塵ポイントのパーティクル量をセンジングし規定レベルを超える 　　とターボモード切り替わる風量自動コントロールシステムです。 　　HEPAフィルタを通した清浄度の高いエアーを供給することで、 　　ロールエリアは常に最適なクリーン環境をキープしています。 �@顔料と加硫剤の計測  計測を終えた全ての顔料と加硫剤 マスタ管理されている配合から使用量計算された配合表をもとに顔料と加硫剤を計測します｡ 少数点第二位までを管理しています｡ 　 �A原料の計測 �B原料の素練り ベースになるシリコーン原料を配合表をもとに計測します｡ Min100g〜Max30kgで管理しています｡ 原料は予め素練りを行い顔料や加硫剤添加し易い状態にします｡ 50℃前後の摩擦熱が加わり､柔らかくなります｡熱くなりすぎないようにロールバーには冷却水が流れています。