共和工業:ゴム製品にプライマーを用いて接着強度をアップさせます

当社では、ゴム製品・ゴム板・エラストマーなどに両面テープを貼合せする工程を行っています。
プライマー処理は接着強度ｕｐのために用いられる手段です。

　粘着プライマーの有効性











●成形と印刷を社内完結
●成形と抜きを社内完結
●ﾌﾟﾗｲﾏｰ処理の考え
●ｺﾞﾑ板成形の社内基準
●ｺﾞﾑと両面ﾃｰﾌﾟの相性
●主要ｺﾞﾑの特性
●金型表面処理
●ｺﾞﾑ配合管理
●豊富なｶﾗｰﾊﾞﾘｴｰｼｮﾝ
●社員教育はﾏﾝﾂｰﾏﾝ
●社員間のｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ
●ｺﾞﾑ硬度ｻﾝﾌﾟﾙﾌﾞｯｸ
●ｺﾞﾑ硬度について
●加硫とは？架橋とは？
●連続自動裁断機の活用
●ｺﾞﾑの耐熱性・UL規格
●ｺﾞﾑの耐寒性
●ｺﾞﾑの耐水性・加水分解

お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

ゴム類と両面テープとの貼合せは、しばしば接着力の強度に関する品質のトラブルになる場合があります。

このトラブルは、ゴム類と両面テープの接着相性が金属・樹脂等と比較しますと悪いがため、接着強度が大幅に弱くなってしまうことに起因しています。

被着体別接着性　　N／20ｍｍ（180°剥離試験JIS Z 0237準拠）

被着体	接着力
ステンレス板	13.7
アルミニウム板	8.8
ＡＢＳ板	11.6
ポリプロピレン板	5.1
ポリカーボネイト	11.9
硬質塩ビ板	13.2
アクリル樹脂	12.4
ガラス板	12.9
ＣＲ	3.4
ＮＲ	4.0

※S社の両面テープによる試験より

ゴムの表面にはゴムの配合成分にある薬剤や油類が薄い被膜を作る時があります。この被膜は加硫時及び加硫後にゴム内部からガス化して放出されゴム表面に堆積する事が分かっています。

この被膜が元々、ゴム類と両面テープの接着が弱いことに拍車をかけて接着力低下の要因となっています。

そこで接着力を増すために、まず行わなくてはならない工程が脱脂処理と称してゴム表面の油・汚れを取り除く作業です。主にはアルコール・ベンジン・トルエン等を、布に湿らせゴム表面を拭き取ります。

大抵の場合は、この表面処理でゴム本来の標準的な接着力は回復して生産的・品質的に問題なく製品化できます。

しかし、ゴム類と両面テープの標準的な接着力では機能的・耐久的・品質的に要求を満足しない場合はどうすればよいでしょうか？

このように接着力をより強固にしたい場合には　プライマーを使用します。

ゴム専用のプライマーを用いて、脱脂処理を施したゴム類の表面に塗布することにより、脱脂処理だけの接着力よりも２～３倍ＵＰの接着力を実現させます。
（接着力の増加はゴム類と両面テープの相性によって変わります）

　ゴムとプライマーと両面テープの相性

プライマーはゴム類と両面テープの”つなぎ”になるわけですが、実はこのプライマーもゴム、両面テープとの相性が接着強度に対して重要な要素となり、それらの組み合わせによって、接着力の強弱が発生するのです。

ＣＲとの相性　　N／20ｍｍ（180°剥離試験JIS Z 0237準拠）

両面テープ	プライマーＡ	プライマーＢ	プライマーＣ
Ｎ社製	6.0	5.0	6.8
Ｓ社製	8.1	5.0	5.9
Ｄ社製	7.8	6.8	7.0
Ｔ社製	6.1	2.7	6.0

このデータを見ても分かるようにゴム・プライマー・両面テープの組み合わせにより接着力が変わってきます。ケースバイケースで組み合わせを選定しなくてはなりません。

当社では、主に３Ｍ製のゴム用プライマーを用いてゴム本来の特性を理解し最適なプライマーと最適な両面テープをご提案いたします。