◆改善活動◆

現在の「ゴム成形予定表」をどうすれば使いやすく、見やすくなるかを検討し
それに携わる人たちの意見を採り入れ「ゴム成形予定表」の見直しを図りました。

    ● 使用前 → 使用後 ?
かんばん方式の対応
多品種小ロットの対応
eメールによる社内情報網
ホウレンソウで情報共有
24h稼働体制
金型工場との提携
内職管理体制
ビジュアル系!取込基準書
販売管理システムPart.1
販売管理システムPart.2
販売管理システムPart.3
5分間の「意思統一」
内職さんと共存共栄
●成形予定表の改善
新規品立ち上げ書
部署間の意思疎通会議
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666
 

<改善前>

【改善前の欠点】
 ●3日後まで記載されていた予定が2日後までになってしまった。
 ●横書きだった書式が縦書きになったため、違和感を感じてしまう。(見慣れない)

<改善後>

【改善後の優点】
 ●スペースが空いたためいろいろと書き込めるようになった。
 ●見やすくなった。
 ●予定が立てやすくなった。

<変化点1>
    プレス8台配置のCラインの予定表は今まで2枚の予定表に分割していたが、縦書きに変えることで、
    1枚にまとめることが出来た。

<効果>
    紙の節約(裏紙が使用出来ないため効果大)
    Cラインを管理するライン担当者や成形作業者が確認しやすくなった。



<変化点2>
    材料部・現場へ予定の情報をいち早く伝えるためメールにて毎日予定表を配信する。

<効果>
    材料の準備がスムーズになり、瞬時に予定組みに反映出来る。
    金型の入れ替えなど事前に段取りが組めるため無駄な時間が軽減した。



<変化点3>
    シート成形の場合、材料名・厚み・規格など今まで予定表には記載出来なかった情報を
    盛り込めるようになった。

<効果>
    今まで手配書が現場に届く迄分からなかった情報をいち早く知ることが出来るように
    なったため、事前準備が出来るようになった。



<変化点4>
    時間あたりのショット数を予定に盛り込み、表示するようにした。

<効果>
    生産ラインを管理する担当者が進捗を把握するのに役立った。(進捗報告の時間短縮に貢献)



<変化点5>
    新予定表の空欄スペースを生かして、成形作業者に午前中の進捗を記入してもらうようにした。

<効果>
    今までライン担当者が成形作業者に進捗を聞きに行っていたが、予定表に書き込んでもらう
    ことにより、聞き込みの時間を無くせた。



◇まとめ◇
    Cラインの予定表を2枚から1枚に変更したいと思い、横書きの予定表を縦書きにしてみました。
    今までとは書式が違うため最初は違和感を感じていましたが、慣れれば作る側も使う側も
    見やすくなったという意見が多いようです。

    予定表の枚数も2枚から1枚へと合理化出来たため、紙代の節約にも貢献出来ました。
    1日17枚 (340枚/月)→1日153円 (3.060円/月)の節約になっています。

    現在、午前中には予定表をメールにて配信しています。
    午後の受注などの短納期の場合、予定の変更が多々あります。(変更版の予定表を出し直していた)
    その変更版の印刷を減らすために15:00頃印刷するようにしました。

    3日先まで記載されていた予定が2日間先までしか記載されなくなり、材料部や製造技術から不便と
    いう意見がありましたが、お昼のメールで先々の予定が把握出来るためその問題は解決されました。

    現場ではいろいろと予定表に書き込まなければならない情報があるので書き込みスペースを確保
    出来たことが一番の貢献です。
    より使いやすい予定表を目指して改善に努力していきます。


 
<こだわりの生産管理>
 当社の生産管理体制 vol.1/かんばん方式に対応した計画的なモノづくりを実践しています
 当社の生産管理体制 vol.2/多品種少量・逆V字立ち上げへの対応は多くの経験と実績があります
 顧客の要求に応じて最大24時間での生産体制を整備しています
 社内での情報共有ツールは"eメール"を用いています。モノづくりには迅速な情報伝達は不可欠です
 ホウ・レン・ソウ(報告・連絡・相談)で情報共有。問題点も社内コミュニケーションで迅速に解決
 金型工場との提携で品質・納期・価格において安定したモノづくりを実現しています
 内職管理は高品質を維持するために必要不可欠。内職さんとのコミュニケーションを大切にする
 ビジュアル系!成形取込手順書を活用して不良率低減・指導時間の削減を目指す
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです Part.2
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです Part.3
 5分間の「意思統一」を実施して、思い込み・勘違いによるポカミスをなくす
 内職さんと共存共栄することが、勝ち抜きための術。内職さんと共に成長して行く
 改善活動!ゴム成形予定表のレイアウトを変更して、より機能的に見やすくしました
 新規品の立ち上げプロセスを記録として残し、今後の作業に役立てる「新規品立ち上げ書」
 各部署間の意思の疎通を図る「定例会議」の実施

| TOP | 会社概要 | シリコーンゴム | 取扱商品 | 生産管理 | 品質管理 | 製造設備 | ISO | コストダウン | 当社の特徴 | お問合せ |
Copyright (C) 2004, Kyowa Industries,Inc All Rights Reserved