共和工業:顧客対応の独自な生産管理システムを構築しています

過去試行錯誤しながら、また様々な失敗を繰り返しながら生産管理システムを構築してきました。
おかげさまで、今日では当社の生産管理システムを多くの顧客に信用・信頼されるまでになりました。

　多品種小ロットへの対応






●かんばん方式の対応
●多品種小ロットの対応
●ﾒｰﾙによる社内情報網
●｢ﾎｳﾚﾝｿｳ｣による社内の情報共有
●24h稼働体制
●金型工場との提携
●内職管理体制
●ﾋﾞｼﾞｭｱﾙ系!取込基準書
●販売管理ｼｽﾃﾑPart.1
●販売管理ｼｽﾃﾑPart.2
●販売管理ｼｽﾃﾑPart.3
●５分間の「意思統一」
●内職さんと共存共栄
●成形予定表の改善
●新規品立ち上げ書
●部署間の意思疎通会議











お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

大量量産品はバブル以降はご存じのようにどんどん海外に流出しています。
当社の仕事も多聞に漏れず、大量量産品から多品種少量の生産に変わって
きています。多品種少量のモノづくりで利益を出すかは如何に無駄を
省くかにかかっています。無駄なことへの注意力は人一倍培っているつもりです。

システム的な部分はもちろんですが個々人のモチベーション的にも
危機意識を持っていますので、多品種少量で利益を生む流れができているのです。

　逆Ｖ字立ち上げへの対応

携帯電話が世の中に出回りだしたころから当社では携帯電話関係の部品を製造して
います。携帯電話市場の傾向でしょうか、実に早い急速立ち上げをしたかと
思うと売れ行きが悪い機種はあっという間に生産がストップする。
まさしくジャストインタイムが実践されている市場です。

見込み生産なんかをしようものなら”在庫の山”なんて事は当たり前の
ように起きてしまいます。

まさに社内に生産管理システムが構築されていないと立ち上げることが
出来ないだけでなく、急ブレーキも利かない状態になるのです。

今では携帯電話関係に関わらず、全ての部品で同じような立ち上げ要求が
標準となって来ている世の中で、それらの対応に関しては数多くの経験と実践から
今ではなんなくこなせるようになっているわけです。

　経験がものを言う

今思えば、当社は時代の流れに沿った顧客の要求を細かく観てきました。
正直、失敗も沢山ありました。失敗による高い授業料も沢山払ってきました。
しかし失敗から学んだことは、揺るぎない技術や様々な社内システムに蓄積されて
いますし、何より個々人の心の中にマインドとして深く刻み込まれています。
机上の教育では教えることのできない”経験”によるものならではです。

マインドが統一されている集団は実に強いものです。
当社は顧客のニーズを体で感じて、心でも感じられる人間が育っていることが
変えようのない財産になっているのです。

これらの積み重ねが顧客からの信用・信頼になっていると自負しています。

＜こだわりの生産管理＞

　当社の生産管理体制 vol.1／かんばん方式に対応した計画的なモノづくりを実践しています

　当社の生産管理体制 vol.2／多品種少量・逆Ｖ字立ち上げへの対応は多くの経験と実績があります

　顧客の要求に応じて最大２４時間での生産体制を整備しています

　社内での情報共有ツールは"ｅメール"を用いています。モノづくりには迅速な情報伝達は不可欠です

　ホウ・レン・ソウ（報告・連絡・相談）で情報共有。問題点も社内コミュニケーションで迅速に解決

　金型工場との提携で品質・納期・価格において安定したモノづくりを実現しています

　内職管理は高品質を維持するために必要不可欠。内職さんとのコミュニケーションを大切にする

　ビジュアル系！成形取込手順書を活用して不良率低減･指導時間の削減を目指す

　社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです

　社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです　Ｐart．２

　社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです　Ｐart．３

　５分間の「意思統一｣を実施して、思い込み･勘違いによるポカミスをなくす

　内職さんと共存共栄することが、勝ち抜きための術。内職さんと共に成長して行く

　改善活動！ゴム成形予定表のレイアウトを変更して、より機能的に見やすくしました

　新規品の立ち上げプロセスを記録として残し、今後の作業に役立てる「新規品立ち上げ書」

　各部署間の意思の疎通を図る「定例会議」の実施