金型の出来映えにより、製品の品質が決まると言っても過言ではありません。
当社では、提携している金型工場との連携で高品質・低価格・短納期を実現しています。
    ゴム成形金型工場との提携について
かんばん方式の対応
多品種小ロットの対応
eメールによる社内情報網
「ホウレンソウ」による社内の情報共有
24h稼働体制
金型工場との提携
内職管理体制
ビジュアル系!取込基準書
販売管理システムPart.1
販売管理システムPart.2
販売管理システムPart.3
5分間の「意思統一」
内職さんと共存共栄
成形予定表の改善
新規品立ち上げ書
部署間の意思疎通会議
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666
 

当社ではゴム成型の製造依頼が来た時は、顧客で作成した金型を支給されて生産する場合と当社にて金型を起工して生産する場合の2パターンがあります。

当社としましては、どちらでもストレスなくご対応できますが、各々一長一短がありますので下記の記事をご参考にしてください。


<顧客支給金型と自社製造金型の比較>


●顧客製造金型支給の場合


  顧客の視点 当社の視点
メリット ◆自分たちの提携金型工場にて一番安価な金型を選択できる。また、提携金型工場への仕事量を確保できる。
◆製造工場に依頼した時に比べて管理費を削減できる。

◆金型完成までの問題は顧客にお任せにできる。
◆製造日程は金型支給日によることが理由になる。

デメリット ◆金型完成までの日程調整をしなくてはならない。
◆起工上の問題点を一点一点調整しなくてはならない。
◆当社のプレスにあわせた金型への加工が必要になる場合がある。その場合に費用発生分の負担者が不明確にる。
◆金型構造が当社の作り方と違う時に品質に影響が出る場合がある。
◆金型に問題がある場合、金型屋と折衝する時に間に顧客を挟む事になる。



●自社製造金型の場合


  顧客の視点 当社の視点
メリット ◆金型から製品製造まで一括管理してもらえるので手間がない。製品納期と数量を指示すれば完成品が手元に届く。
◆金型作成日程は製造先にお任せなので手間がない。
◆金型構造から作り方まで製造先にお任せですから品質に問題があった場合は全て製造先の責任が明確化する。
◆当社で製品製造しやすい金型構造とノウハウを金型作成時に反映できる。
◆製品の特性を見極め、その製品に対してもっとも得意な金型工場へ依頼できるので出来映え・品質が安定する。
デメリット ◆作り方に関しての技術が見えない。
◆金型代が製造会社を通すため、管理費分が割高になる。
◆製品供給までのリスクを全て負う。


このように一長一短あるのですが相対的にみて、顧客支給金型の利点は顧客からの視点では手間がかかるけれどもコスト的なメリットとなります。それに比べますと製造会社へ金型からの一括手配では、手離れの良さが分かります。

簡単に言うと「時間」を「お金」で買うようなイメージでしょうか。もっと大げさに言えば、「品質」を「お金」で買うっていう事かも知れません。  とは言いましても、かかるお金は金型コストに対する管理費のみですから大きな出費ではないでしょう。


現在、大小12社のゴム成型金型工場と提携させていただいております。製品形状や金型構造上の問題で得意・不得意があったり、仕事の入り具合によって各社に割り振りできますので品質的な問題や日程的な問題を加味して都度の状況判断で最善な選択を可能とさせます。


昨今では二次元データや三次元データでの金型起工依頼も多くあり、それらも問題なくご対応できるばかりではなく、顧客からご了解によりデータ上の問題点も提携金型工場から直接メーカー様との確認・交渉で解決させる事ができます。


まさしく、言葉は悪いかも知れませんが「丸投げ」していただければ手間をかけずに完成品をご提供できるのです。




 検定用の寸法測定データ管理


金型の出来映えを確認する寸法検定ですが、当社では高性能な画像測定機を本社工場と佐野工場にて、2機用意していますのでレスポンス良く、測定結果を提出できます。


測定結果はExcelファイルにて提出します。データとしてメール等に添付することも賜ります。



また、当社にて金型を起工させていただいた場合には無償にて測定いたします。ですから寸法測定の手間(コスト)や、外部測定機関へ依頼する必要がありませんから、ある意味コストダウンにお役に立つと自負しております。



<こだわりの生産管理>
 当社の生産管理体制 vol.1/かんばん方式に対応した計画的なモノづくりを実践しています
 当社の生産管理体制 vol.2/多品種少量・逆V字立ち上げへの対応は多くの経験と実績があります
 顧客の要求に応じて最大24時間での生産体制を整備しています
 社内での情報共有ツールは"eメール"を用いています。モノづくりには迅速な情報伝達は不可欠です
 ホウ・レン・ソウ(報告・連絡・相談)で情報共有。問題点も社内コミュニケーションで迅速に解決
 金型工場との提携で品質・納期・価格において安定したモノづくりを実現しています
 内職管理は高品質を維持するために必要不可欠。内職さんとのコミュニケーションを大切にする
 ビジュアル系!成形取込手順書を活用して不良率低減・指導時間の削減を目指す
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです Part.2
 社内の仕事にあわせて構築した販売・生産管理システムは、無駄なく便利なアイテムです Part.3
 5分間の「意思統一」を実施して、思い込み・勘違いによるポカミスをなくす
 内職さんと共存共栄することが、勝ち抜きための術。内職さんと共に成長して行く
 改善活動!ゴム成形予定表のレイアウトを変更して、より機能的に見やすくしました
 新規品の立ち上げプロセスを記録として残し、今後の作業に役立てる「新規品立ち上げ書」
 各部署間の意思の疎通を図る「定例会議」の実施

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