共和工業:ゴム加硫試験／キュラストメーター







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お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

　　弊社では使用する全ての未加硫ゴム材料の、硬化特性測定を行い、
　　未加硫ゴム材料が正しく製造されている事を、確認する一つの検査
　　手段として、ロット毎、試験を行い合否判定を実施しています。

　　ここでは『製造設備一覧』でもご紹介しているキュラストメーターを
　　使用しました試験方法を、ご紹介いたします。

『キュラストメーター使用手順書』に
基づき、ロール工程を終わらせます。

その未加硫ゴムから、サンプルを採取し
キュラストメーターにセットする。

材料に応じて加硫温度を設定して
約６分～１０分間加硫させる。

記録紙に記録された加硫硬化曲線から
硬化時間、求めたい硬度、硬化速度等、
を読み取ります。

同じ配合№のマスター硬化曲線と比較し
適切な硬化特性を示しているのか判定
します。

●汎用シリコーンゴム硬度６０°材
　　の硬化曲線測定例

　　プリプレグ硬化曲線と呼ばれる
　　この独特のお椀形状の波形曲線
　　から、読み取ります。

　　下図グラフの縦軸がスコーチタイムで加硫時間を読み取ることが出来ます。
　　１目盛りで１分間となっています。

　　横軸はトルク（応力）を表し、硬化９０％以上になると振り幅が一定となり
　　（下図③の状態）適正硬化状態を示しています。

　　上記測定例の試験対象未加硫ゴムは、約１分荷重に対し流動し、そこから
　　硬化がスタート、４分の硬化時間で、約９０％硬化し、４分～５分が最適硬化
　　時間と言うことが出来ます。

　　この試験をロット毎に行い、マスター保管している硬化曲線と比較し、その配合
　　材料の妥当性を確認しています。

●異常がある加硫波形●

　　　左側の硬化曲線が正常なもの、右側の硬化曲線は、材料の保管時間
　　　が長くスコーチにてＮＧとなったもの。　見て解るように明らかにＮＧロットには
　　　ゲルタイムが消失していて、材料ヤケしていることが、わかります。この材料を
　　　成形で使用しても、金型のキャビ内に材料が流動することが出来ず、適正な
　　　材料流動性が期待できない為、成形は不可能という事が出来ます。

●その他の加硫曲線●

＜例１＞　　低硬度１０°のシリコーン材料　　硬度が低い為、最適硬化時間を　　経過しても横軸の振り幅が狭く　　トルクが弱い事が解ります。
＜例２＞　　低反発のアクリルゴムの３０°材　　の硬化曲線。例１．同様に横軸の　　幅が狭く低反発材であることが、　　解り、また、最適硬化時間が１０分　　以上必要であることが、解ります。
＜例３＞　　これは、非常に材料トルクの強い　　高硬度ウレタンゴム８０°材。　　ゲルタイムが非常に短く、高温だと　　材料流動が悪く、金型で押し切る　　のに加硫時間と温度のバランス　　調整がシビアである事が予測でき　　ます。

　　　キュラストメーターによる硬化特性測定は、ゴム材料の試験に用いて
　　　適正を判断するツールでもあります。

　　　製品に応じて、その使用材料と製品の寸法、ボリュームを加味した、
　　　適正成型条件を導く為のツールとしても重要で、その成形条件の妥当性
　　　の裏付けともなります。

2008年2月更新

＜こだわりの品質管理＞