品質の安定性を維持するために、検査環境への配慮は欠かせません。当社では、作業員が検査しやすい環境を整えることにより、品質向上に繋がると考えています。
  ▼ 検査環境の”明るさの維持”
寸法管理にこだわる
新・検査基準書
品質異常報告書
品質異常報告書改善
トレーサビリティー
QCサークル活動
外観検査にこだわる
グレー材検査
検査環境にこだわる
不良改善事例 Part.1
不良改善事例 Part.2
不良改善事例 Part.3
不良改善事例 Part.4
集中して検査する
金型検定作業
検査基準書の見直し
中国ROHS規制施行
PFOS汚染について
ゴム加硫試験
RoHS指令
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666

先にご紹介したように、当社の取り扱うゴム製品の出来映えに関して、目視による外観検査を行っています。

目視→人間の目で見た内容で合否判定をするため、見落とし、見間違えは起こしてはいけないミスであることは言うまでもありません。

検査室の照明はもちろん、検査員全てに電気スタンド下で検査することを、原則とすることで、検査環境における“明るさ”を維持しています。

当たり前の話しですが、机上で検査している製品に影等で見えない部分があるということが無きよう、光源の確保については万全を期す環境を維持しております。

▼ ワンデスク・ワンワーク (1Desk 1Work)

検査といわれる工程で最も気をつけなくてはいけない事柄の一つに異品はもちろん、複数のロットの混入をさせてはいけないという点が挙げられます。

当社の検査工程では“1DESK1WORK”(一つの机上には一つの製品(ロット)しか置いてはいけないこと)をルールとして展開しています。

残念ながら検査室のスペースは無限ではなく、限られてスペースで検査をしなくてはならないのが現実。

よってどうしても検査員同士の机を並べなくてはならい制約があるのですが、だからといって隣のDESKにある製品との混入は絶対に発生させてはいけないことです。

そこでこの不安を解消させ“1DESK1WORK”を確実なものにできるように、机に仕切り板を設置しました。


この仕切り版により、隣の机上にある製品との混入はないと断言できると自負しております。
制約のある中でのちょっとした工夫により、今日も品質は維持されるのだと思っています。


 
<こだわりの品質管理>
 工程内検査での仕組みから最新鋭の画像測定器を活用した寸法管理へのこだわり
 こだわりの検査基準書を作成して解りやすく標準化
 品質異常発生時は、フローにて適切かつ迅速に対応するシステムを運用しています
 不良品発生時に発行される品質異常報告書の書式を見直し再発防止に努める
 モノづくりにおける生産記録は生命線。当社のトレーサビリティーの仕組み
 QCサークル活動の一環として佐野工場ではグループミーティング活動を行っています
 外観検査は人づくり。こだわりの外観検査を心がけています。
 グレー材検査で、成形異常・金型異常を早期発見!
 検査員が検査しやすい作業環境を整えて品質向上に繋げる
 不良改善活動における不良改善事例 Part.1 / 外観の異物混入対策
 不良改善活動における不良改善事例 Part.2 / 仕上げ時の切れ不良を治具を使って改善させる
 不良改善活動における不良改善事例 Part.3 / バリ取れ漏れ対策
 不良改善活動における不良改善事例 Part.4 / 導電チップの剥がれ対策
 モノづくりにおける生産記録は生命線。当社のトレーサビリティーの仕組み
 QCサークル活動の一環として佐野工場ではグループミーティング活動を行っています
 外観検査は人づくり。こだわりの外観検査を心がけています。
 グレー材検査で、成形異常・金型異常を早期発見!
 検査員が検査しやすい作業環境を整えて品質向上に繋げる
 不良改善活動における不良改善事例 Part.1
 不良改善活動における不良改善事例 Part.2
 不良改善活動における不良改善事例 Part.3
 不良改善活動における不良改善事例 Part.4
 検査作業の集中力が増すためのちょっとした工夫
 高精度の画像測定器による金型検定作業
 より使いやすく、より管理しやすい検査基準書の見直し
 2006年7月より中国ROHS規制の施行開始
 PFOS汚染についてとPFOSに対しての当社の取り組み
 キュラストメーターを用いたゴム材料の加硫試験
 Restriction of Hazardous Substances / RoHS(危険物質に関する制限)指令
 
 
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