共和工業:品質異常報告書の改善

品質異常（いわゆる不良品）の発生は残念ながら皆無とはなっていないのが事実です。
それゆえに、発生してしまった異常に対して一刻も早い処置が大事であると当社は考えております。
そこで不良発生時の品質異常報告書を見直し、再発防止に役立てています。

▼　品質異常報告書の書式改善







●寸法管理にこだわる
●新・検査基準書
●品質異常報告書
●品質異常報告書改善
●ﾄﾚｰｻﾋﾞﾘﾃｨｰ
●QCｻｰｸﾙ活動
●外観検査にこだわる
●ｸﾞﾚｰ材検査
●検査環境をこだわる
●不良改善事例 Part.1
●不良改善事例 Part.2
●不良改善事例 Part.3
●不良改善事例 Part.4
●集中して検査する
●金型検定作業
●検査基準書の見直し
●中国ROHS規制施行
●PFOS汚染について
●ｺﾞﾑ加硫試験
●RoHS指令







お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

弊社運用の品質異常報告書については、前回の『品質管理』のページで
ご紹介いたしました。この品質異常の発生は、依然として皆無に近い状況
に辿り着くことは残念ながら出来てはいません。この事実を踏まえ、どうすれば
完全なる対策処置をとる事が可能になるのか？と言うことを念頭に、現在では
様式も変更し運営しています。

徹底した対策処置、再発無き対策に導くには、どうすればいいのか？
旧タイプの様式は、原因究明項目の要求欄が直線的で、答えに行き着く過程
が、見えづらいものでした。

　　＜旧書式＞

『真』の原因究明が無ければ、『真』の対策を講じることは、出来ません！
現在運営している品質異常報告書の様式には、この原因究明解説にいわゆる
”なぜ　なぜ分析”を導入し、真の原因に到達する過程を、重要視しました。

書類の1/3ほどを占めるこの真の原因究明欄は、ご察しの通り、答えだけを
列挙すれば、次ぎのステップに進める訳ではなく、回答者の考察力を掴むことが
可能であり、現象に対する深い究明力、分析力をスタッフに身に付けてもらう
事に対しても、大いに役立っている事は、言うに及びません。

　　＜新書式＞

品質異常報告書には、『客先クレーム』用と『社内不適合』用の２種を、別扱い
しており、使い分けています。この『社内不適合』とは、製品の不適合のみならず
どの部署の、どのスタッフも全てが対象であり、管理不良、ポカミス、に対しても
発行されます。

直接的に、製品作りに関わらない生産管理部、出荷業務担当に対しても、
当然ながら過失があれば、発行されるシステムになっています。

また、当然の事ながら、不具合発生から原因追求＞対策＞効果確認に至る
道程に時間が掛かってしまっては意味がありません。

期限厳守！を徹底する為、これら発行された品質異常報告書は、すべて管理№
を取り、管理台帳にて管理をしています。

この管理台帳はネットワーク上で管理をしており、いつでも誰もが閲覧できるよう
になっていて、尚かつ定期的にメールで進捗状況が通達されます。

これにより当事者以外の全ての社員が、提出の有無や提出期限を把握でき、
提出期限遅延を未然に防ぐ事に貢献しています。

提出された報告書は処置部門の部課長、品質保証部長、品質管理責任者の
承認を経て、社長の最終承認が下りるまで完結されずに、徹底した改善処置が
要求されることは、旧様式から変わること無く、妥協を許さないシステムである
ことは、モノを作りをする企業として、必要不可欠と考えます。