品質異常(いわゆる不良品)の発生は残念ながら皆無とはなっていないのが事実です。
それゆえに、発生してしまった異常に対して一刻も早い処置が大事であると当社は考えております。
当社では品質異常発生時、下記のフローにて適切かつ迅速に対応するシステムを運用しています。
  ▼ 不適合品処置実施フロー
寸法管理にこだわる
新・検査基準書
品質異常報告書
品質異常報告書改善
トレーサビリティー
QCサークル活動
外観検査にこだわる
グレー材検査
検査環境をこだわる
不良改善事例 Part.1
不良改善事例 Part.2
不良改善事例 Part.3
不良改善事例 Part.4
集中して検査する
金型検定作業
検査基準書の見直し
中国ROHS規制施行
PFOS汚染について
ゴム加硫試験
RoHS指令
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666




▼ 品質異常報告書

社内で発生した品質異常については、「品質異常報告書」を発行し発生状況、原因追及、対策処置内容、効果確認等をこの書式に記入して記録として残します。

「品質異常報告書」は不適合処置フローの流れに沿って作成するようになっています。この報告書の承認は担当部課長レベルでは完結せずに当社社長の承認がなければ最終承認が下りないしくみのため、その場しのぎの対策では許されることはなく、徹底した原因分析・対策処置が必要となります。

このTOPDOWNでの品質への取り組みは妥協のなきものと自負をしています。

 
<こだわりの品質管理>
 工程内検査での仕組みから最新鋭の画像測定器を活用した寸法管理へのこだわり
 こだわりの検査基準書を作成して解りやすく標準化
 品質異常発生時は、フローにて適切かつ迅速に対応するシステムを運用しています
 不良品発生時に発行される品質異常報告書の書式を見直し再発防止に努める
 モノづくりにおける生産記録は生命線。当社のトレーサビリティーの仕組み
 QCサークル活動の一環として佐野工場ではグループミーティング活動を行っています
 外観検査は人づくり。こだわりの外観検査を心がけています。
 グレー材検査で、成形異常・金型異常を早期発見!
 検査員が検査しやすい作業環境を整えて品質向上に繋げる
 不良改善活動における不良改善事例 Part.1 / 外観の異物混入対策
 不良改善活動における不良改善事例 Part.2 / 仕上げ時の切れ不良を治具を使って改善させる
 不良改善活動における不良改善事例 Part.3 / バリ取れ漏れ対策
 不良改善活動における不良改善事例 Part.4 / 導電チップの剥がれ対策
 検査作業の集中力が増すためのちょっとした工夫
 高精度の画像測定器による金型検定作業
 より使いやすく、より管理しやすい検査基準書の見直し
 2006年7月より中国ROHS規制の施行開始
 PFOS汚染についてとPFOSに対しての当社の取り組み
 キュラストメーターを用いたゴム材料の加硫試験
 Restriction of Hazardous Substances / RoHS(危険物質に関する制限)指令
 
 
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