共和工業:イトロ処理の活用～不可能を可能に～





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お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

イトログループ様が開発したイトロ処理は元々、素材そのものに直接印刷・塗装が難しいとされているガラス・セラミック・アルミニウム・ＰＰ等に対して、下塗り・乾燥なしで印刷・塗装ができる新技術として開発されたのである。

フレームバーナーによる酸化炎を介して被塗布物の表面にナノレベルのケイ素皮膜を形成する下塗り・プライマーに変わる新しい前処理システムです。

　イトロ処理装置の導入プロセス

当社では元々、社内に印刷設備を設けていましたので、この新しいコンセプトを応用した新技術の開発や、既存技術に応用した作業効率化によるコストダウンが見込めると判断しました。

また、当社の得意分野であるシリコーンゴムに対する印刷・塗装・接着作業に大きな可能性を秘めている技術である。特に接着部門では、今まで不可能とされたシリコーンゴムに対する接着を一般の汎用接着剤が使用できることにより、シリコーンゴム専用商品を使わないことで、大きなコストダウンを図れる。

当社では、本来のイトロ処理開発コンセプトとは違うセクションでの応用に大きな可能性を見いだし、導入に踏み切りました。

　当社がイトロ処理装置を導入したメリットを考察

生産プロセスの改善
プライマー処理などの下塗りに伴う塗布システム、乾燥工程が無くなり生産工程の大幅な短縮が図れる。

生産コストの低減
下塗りや前処理に掛かる設備費やランニングコストが発生しなくなるため、大幅な生産コスト低減が図れる。

環境にやさしい
昨今の環境問題に対してもプライマーレスを可能にしたことにより、有機溶剤の使用による環境汚染の防止に役立ちます。

不良率の低減
印刷時の基材表面の表面張力が格段に向上するため、基材に起因するピンホールなどの発生が無くなり、且つ、レベリング性が大幅に向上する。その結果これらに起因していた不良率が低減できる。

生産性の向上
基材状態の不安定さに起因した生産ラインの停止などが解消され、ライン稼働率のアップ及び生産数量の増加が図れる。

省スペース
コンパクト設計なため設備導入にあたり新しいスペースが必要ない。

静電気対策
シリコーンゴムの印刷にあたり、問題になるのが静電気である。シリコーンゴムは非常に帯電しやすい物性であるが、イトロ処理をすることにより静電気が激減し、歩留まり向上に繋がる。

接着・両面テープの貼合せ
一般の汎用商品の貼合せが難しいとされているシリコーンゴム・ＥＰＤＭ・フッ素ゴム等への接着・貼合せが可能となる。また、エラストマーへの接着・貼合せも可能になります。

　今後のイトロ処理装置の活用方法

今まで難しいとされていた、非粘着品への密着性に焦点をあてたモノづくりはもちろんのこと、異種素材を組み合わせたハイブリット製品を考えています。

また、昨今多くの分野に使用されているゴムに変わるエラストマーのマイナス点（印刷できない・両面テープが付かない等々）を補うべく活用方法があり、アイデアを模索中です。

ゴム分野では、金具インサート成形において金具への前処理（プライマー処理）が不可欠ですが、イトロ処理をすることにより前処理工程を大幅に簡素化する方法を確立する。

何よりも、お客様からいろいろなアイデアを頂き、ご一緒に研究開発して未だ世の中に出ていない、モノづくりをしたいと思っております。

　　