| 訳あって現場の『天井』低くしました！ 静電気除去対策のページでも触れている、製品への異物混入問題・・・いわゆる、ハウスダストの 空間浮遊をいかに処置するかによって、異物混入によるＮＧ発生率は大きく左右されてしまいます。 |
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| ●2段ﾌﾟﾚｽで成形 | |
| ●ｱｲｽﾌﾞﾗｽﾄ洗浄 | |
| ●簡易治具作成 | |
| ●ｼﾘｺｰﾝｺﾞﾑにﾌﾟﾗｲﾏｰ | |
| ●ﾉﾝｽﾄｯﾌでﾟ材料ｶｯﾄ | |
| ●空調服 | |
| ●空調服 第２段！ | |
| ●屋根に散水 | |
| ●静電気対策 | |
| ●真空ﾌﾟﾚｽ機 | |
| ●異物対策で天井を低く | |
| ●穴ﾊﾞﾘ仕上げ治具 | |
| ●作業動線を見直す | |
| ●現場改善1/異物対策 | |
| ●現場改善2/ｵｲﾙ漏れ | |
| ●現場改善3/ﾌﾟﾚｽﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善4/業務ﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善5/ｺﾞﾑ板ﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善6/ﾄﾗﾝｼｰﾊﾞｰ | |
| ●現場改善7/現場環境 | |
| ●現場改善8/事故防止 | |
| ●現場改善9/ﾍﾙﾒｯﾄ着用 | |
| ●現場改善10/金型置場 | |
| ●現場改善11/硬度識別 | |
| ●品証改善1/検査基準書 | |
| ●品証改善2/ｽﾍﾟｰｽもｺｽﾄ | |
| ●品証改善3/立ち仕事へ | |
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| お問い合せ | |
| 埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社  webmaster@kyowakg.comTEL 048-295-3663 FAX 048-295-3666 |
ご存知の方も多いと思いますが、ゴム成型現場が暑いことは、御周知のとおり。
そこを考慮し、もともと高かった天井空間はあえてそのままにし、大型換気扇やら吸気扇も導入。
＜関連ページ＞
○ 空調服
○ 静電気除去対策
○ 屋根に散水
空気の循環を良くして、対策を効じましたが、その副産物として当たり前の話ですが、ダストも
引っかき回す事となり、プレス〜作業台周りに降ってくる＝異物不良増加・・・・
という方程式を崩せず、試行錯誤を繰り返し、プレス機周りには上となく横となくビニール製の
シートを張りめぐらす状況。
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| 工事により出没した天井裏？巨大空間！ （写真１） |
張りめぐらされた、天井骨組み。 わずか2時間程度で組み上げてしまった！ |
また、月に一度の従業員総出の早朝天井大掃除の実施等により、なんとか品質の維持に
努めてきましたが、天井掃除も（写真１）のように高く、しかも鉄骨むき出しの為、細部までは
積載するダストの清掃は非常に困難・・・
あらゆる策により一時、不良率は低下しましたが、人手、手間がかかる割りには、グラフは
水平線のまま・・・
いちかばちかの大工事！
この3連休を利用し、天井を下ろす・・というより天井を新たに新設する工事を強行しました！
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| 施工中 | 施工後 |
●こんな効果を狙っています！
☆プレス機上部からの埃の降雨をシャットアウト！
☆危険も伴う、天井掃除の廃止！
☆現場のこもった熱を効率よく排気！
☆視覚的にも『清潔感』に大きく貢献！
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| 高熱を放出するプレス機の真上には 写真右側の有穴ボードを採用 |
すっきりとして明るいイメージ |
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完成 |
