作業環境を改善して社員のモチベーションを向上させる。
夏の暑さを克服するために工場の屋根に散水してみました。驚くほどの効果は作業者の生産性を
向上させ、集中力アップは品質向上になります。これらは間接的なコストダウンに繋がるのです。
▼ 夏場の暑さ対策は大きな問題・・・
2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故防止
現場改善9/ヘルメット着用
現場改善10/金型置場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666

夏場の暑さ対策は、どこのゴム成形工場でも問題視しているのではないでしょうか?

当社でも、5月を過ぎると外気温の上昇と共に、現場内の室温が徐々に高くなり、真夏日
(30℃以上)を越えると作業をしていても暑さで不快感を覚えます。

真夏のピーク時では、酷いときには室温45℃なんてこともあるのです。この暑さというのは
思いのほか作業者のモチベーションや集中力、作業効率を落とす要因となり、会社においても
作業者においても大きなマイナス要因になっていたわけです。

この暑さ問題を緩和すれば生産性の向上に結びつくことは言わずと知れたことでした。

当社でも、今までに沢山の暑さ対策を講じてきました。工場内の暑い空気を入れ替える意味で
大型の吸気ファン・排気ファンを設置したり、各所にスポットクーラーを増設に次ぐ増設をしたりと
作業者への環境改善を試みましたが、なかなか思うような費用対効果が出ていなかったのです。

また、大型ファンによる空気の入れ換えは空気の流れでホコリが舞ってしまい、このホコリが
ゴム成形品に付着して不具合の原因になってしまうため、使うにも使えないことも分かりました。

工場内全体を冷やすためには大がかりな空調設備を導入しなくてはならないのですが、数千万円
の見積もりとなってしまい、現状では到底現実味がない話でした。


▼ 工場の屋根に水を散布する・・・社長からの提案

『工場の屋根に水を散布すると涼しくなるはずだから、考えてみなさい!』という提案が社長
から現場管理者にあったのが数年前でした。

水の供給や撒いた水の処理、工事費用等々いろいろ調べたのですが、一番のネックが水道
料金。当社は24時間の生産体制ですので一日中、水撒きをすると毎月数十万円もの水道料金
がかかってしまう。この水道料金をみて現場責任者は二の足を踏んでなかなか実行に移せな
かったのだ。

2004年の夏はともかく暑かった。記録ずくめの気象だった。

一度は有耶無耶なまま実現させなかった屋根への散水ですが、さすがの暑さに、とにもかくにも
屋根に水を撒いてみたい!という好奇心も手伝い、とりあえず水道から長い長いホースを伸ばし
散水を実行!

結果は・・・劇的な効果はありませんでしたが、明らかに現場の室温は下がっていると体感できる
ほどの効果があったのです。これは休止していた話を掘り起こして再検討しなくては・・・

問題視していた水道料金の件は何と、当社の敷地内から地下水が汲み上げられることが分かり
何の問題もなく解決したのでした。そうと分かれば設備の設置はそう難しいことではありません
でした。

ポンプ、配管とスプリンクラーの設置も程なく進め、散水が実現させました。現場も炎天下の日中
は45℃を上回ことも珍しくない中、散水することによりで30℃台に室温を下げることに成功したの
でした。自然の力って凄いですね。昔は玄関先に「打ち水」をして涼んだものです。撒いた水が
気化するときの気化熱効果がここまで工場内を涼しくするとは・・・

今まで何をやっても効果がなかった暑さ対策が、こんなに簡単に、しかも低予算の設備で解決
してしまうとは・・・アドバイスをもらったときに直ぐ実現させていれば・・・
ちょっと後悔。。。だいぶ後悔。


暑さ対策:屋根に散水 暑さ対策:屋根
散水風景 散水風景
▼ 作業者のモチベーション向上は生産性に繋がる

これで暑い夏も怖くない。そう実感できるだけで作業者のモチベーションは上がるものです。
見るからに作業が軽快になっているのが分かります。
作業者のモチベーション向上は生産性
を高め、集中力がアップすることで品質向上にも繋がっています。

当社では、これからも作業環境を改善することで作業者のモチベーションアップに努め、間接的
なコストダウンを実現したいと考えています。



<あとで分かった話>
実は、この屋根に水を撒く方法は結構一般的にやられているみたいなのです。
酪農家などでは、牛舎などを涼ますために地下水(井戸水)を組み上げて屋根に撒いて牛や馬
の夏バテ防止をしているそうです。地下水が15℃前後に冷たいところでは、まさに牛舎にクーラー
を入れたかのような涼しさになるそうです。水温が低ければそれだけ効果絶大ってことです。

夏の暑さでお困りの工場では、是非お試ししてはいかがでしょうか。。。


 
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと / 異物対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / オイル漏れ対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / ゴム成形プレス操作マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと / 分かりやすい業務マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと / ゴム板成形マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと / 現場にトランシーバー導入 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜 / 分かりやすい検査基準書 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / スペースもコスト 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
 
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