共和工業:シリコーンゴムの静電気を除去してコストダウン

シリコーンゴム製品製造にあたって、歩留まりを悪くする要因に静電気による印刷不良や、材料にホコリ・毛ゴミを巻き込む異物不良が問題になっていました。シリコーンゴムは非常に帯電しやすく、この静電気を除去することで歩留まり向上が見込め、コストダウンに繋げる事ができるのです。

▼シリコーンゴム練り工程で発生する静電気










●2段ﾌﾟﾚｽで成形
●ｱｲｽﾌﾞﾗｽﾄ洗浄
●簡易治具作成
●ｼﾘｺｰﾝｺﾞﾑにﾌﾟﾗｲﾏｰ
●ﾉﾝｽﾄｯﾌでﾟ材料ｶｯﾄ
●空調服
●空調服　第２段！
●屋根に散水
●静電気対策
●ｺﾞﾑ真空ﾌﾟﾚｽ機
●天井を低くして異物対策
●穴ﾊﾞﾘ仕上げ治具
●作業動線を見直す
●現場改善1/異物対策
●現場改善2/ｵｲﾙ漏れ
●現場改善3/ﾌﾟﾚｽﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善4/業務ﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善5/ｺﾞﾑ板ﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善6/ﾄﾗﾝｼｰﾊﾞｰ
●現場改善7/現場環境
●現場改善8/事故防止
●現場改善9/ﾍﾙﾒｯﾄ着用
●現場改善10/金型置場
●現場改善11/硬度識別
●品証改善1/検査基準書
●品証改善2/ｽﾍﾟｰｽもｺｽﾄ
●品証改善3/立ち仕事へ





お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

シリコーンゴムの混練り工程では、大量の静電気が発生して、その静電気の影響で空気中のホコリ・毛ゴミを吸い寄せてシリコーンゴムに巻き込み異物不良の原因となっています。

	シリコーンゴムを練り込んでいる２本のロール　間に発生している静電気。
	左側は大きく発生したプラズマ。真ん中から右側には糸状に細かいプラズマが発生しています。
	静電気はロールの↓部に発生しています。

▼ロール時の静電気を除去する

当社では、キーエンス社製の除電装置を導入して、静電気発生を極力抑えることに成功し、歩留まり向上に繋げる事ができました。
※ロールの静電気発生場所上部に装置を装着させて静電気の発生を抑制しています。

	ロール上部に取り付けた静電気除去装置
	ロールと静電気除去装置の位置関係
	静電気が原因で、ロール時にシリコーンゴムに練り込まれた繊毛。（製品は透明のシリコーンゴム）

＜効果＞
静電気除去装置を付けた以降、特に歩留まりが悪かった製品に明らかな改善が現れました。

▼シリコーンゴムに印刷する際の静電気

シリコーンゴムに印刷する際にも、大量な静電気が発生し、インクの飛びや印刷がカスレてしまう不具合が発生して歩留まりを悪くしています。

	透明なシリコーンゴムに遮光印刷を施す製品。白色のベタ印刷部分に静電気によるカスレ（ムラ）が発生してしまう現象。
	導電滴下印刷時に静電気の影響で導電インクが飛んでしまう現象。

▼印刷するシリコーンゴムに除電ブロアーで静電気を除去する

印刷時も当社では、キーエンス社製の除電ブロアー装置を導入して、静電気発生を極力抑えることに成功し、歩留まり向上に繋げる事ができました。また、加湿器を併用することにより、より効果的な除電ができます。

シリコーンゴムの印刷物に除電ブロアーを放射している状態。

＜効果＞
除電ブロアー装置を放射した以降、特に歩留まりが悪かった製品に明らかな改善が現れました。

現段階では、静電気を完全に除去して歩留まりを１００％にすることはできていませんが、静電気除去装置を使用することにより、改善がみられました。今後も、歩留まり１００％を目指して更なる改善に取り組む所存です。

現在、導入した静電気除去装置により安定した歩留まり向上が確認できています。
歩留まり向上で得るコストメリットは、社内で吸収するだけでなく、顧客に還元することを方針としています。

＜コストダウン実例＞