| ゴム成形品でのエアー不良の発生は、避けては通れない問題です。このエア不良を起こさないためには 作業者のテクニックもある程度必要になります。その問題を機械的に解決したのが「真空プレス機」です。 社内には１８台の真空プレス機を配置して、不良の低減を実現しています。 |
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| ●2段ﾌﾟﾚｽで成形 | |
| ●ｱｲｽﾌﾞﾗｽﾄ洗浄 | |
| ●簡易治具作成 | |
| ●ｼﾘｺｰﾝｺﾞﾑにﾌﾟﾗｲﾏｰ | |
| ●ﾉﾝｽﾄｯﾌでﾟ材料ｶｯﾄ | |
| ●空調服 | |
| ●空調服 第２段！ | |
| ●屋根に散水 | |
| ●静電気対策 | |
| ●真空ﾌﾟﾚｽ機 | |
| ●天井を低くして異物対策 | |
| ●穴ﾊﾞﾘ仕上げ治具 | |
| ●作業動線を見直す | |
| ●現場改善1/異物対策 | |
| ●現場改善2/ｵｲﾙ漏れ | |
| ●現場改善3/ﾌﾟﾚｽﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善4/業務ﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善5/ｺﾞﾑ板ﾏﾆｭｱﾙ | |
| ●現場改善6/ﾄﾗﾝｼｰﾊﾞｰ | |
| ●現場改善7/現場環境 | |
| ●現場改善8/事故防止 | |
| ●現場改善9/ﾍﾙﾒｯﾄ着用 | |
| ●現場改善10/金型置場 | |
| ●現場改善11/硬度識別 | |
| ●品証改善1/検査基準書 | |
| ●品証改善2/ｽﾍﾟｰｽもｺｽﾄ | |
| ●品証改善3/立ち仕事へ | |
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| お問い合せ | |
| 埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社  webmaster@kyowakg.comTEL 048-295-3663 FAX 048-295-3666 |
ゴムの熱加硫加工にて発生する、不良モードにおいて、決して少なくは無いエア不良。
金型内部に残存する空気（エア）が逃げられず、材料内部に留まってしまい架橋阻害を
引き起こしてしまう現象です。
これは、製品の形状に大きく起因する為、なかには完全回避が困難なアイテムも少なくは
ありません。ボリュームのある製品、厚い、薄いの差が著しい製品、またエアが非常に抜けずらい
素材もあり、成形作業者泣かせとなります。
そこで登場するのが、『真空プレス機』。成形加硫時、材料を金型内部にフローさせる直前に
金型ごと箱状の枠で密封し、『真空ポンプ』で金型内部をバキューム。内部の空気を除去
してから加硫に入るという、単純明快な装置ではあるが今や、無くてはならない設備となって
います。（真空プレスでなければ、良品が取れない製品も存在しています）
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| ↑ ベッカー社製真空ポンプ２００トンプレスで使用 ↑ | ||
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| ↑ リーチェリ社製真空ポンプ１５０トンプレスで使用 ↑ | ||
万能とも思えるこの真空装置ですが、セッティングによっては、異なった不良モードを大量生産
してしまう可能性もあり、慎重な設定が要求されることも少なくはありません。
真空装置をかけることにより、考えられる加硫条件上での不利になる事象としては・・・・・
１．バキュームタイムが長いと材料の架橋が進行し流れが悪くなり、押し切り不足
により、仕上げの際の食いきり感が悪くなり、バリ残り、えぐれ等、誘発する。
２．上記と同じ理由により、製品の寸法に影響。Ｚ方向は厚めに、Ｘ、Ｙ方向は短くなって
しまい、時にはスペックアウトも・・
３．加硫条件のミスマッチや、環境変化による加硫アンダー品の発生時に、真空装置なしの
プレスで作ったものは、白化や、気泡など、目視にて識別が容易にできるものとなるが、
真空プレス機にて作った上記不具合現象は見た目には良品と区別し難く、識別方法は
硬度が規格外に低くなる症状となるので、触検や測定機にて識別するしかなく、見落とし
や、識別検査に多大な時間を費やすこととなってしまいます。
これらのことを、十分理解したうえで、この無くてはならない装置の効果を最大限に引き出す為、
弊社、技術部隊の慎重な条件設定により不良率低減、進捗のＵＰに大きく貢献しています。
具体的には、真空圧力のｍａｘ.値の設定、真空引きするタイミング、回数、時間を最適に
組み合わせて検証を重ね、決定していきます。
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| このゲージで真空圧力値を確認、調整！ | はりめぐらされた真空引き用の配管！ |
| １５０トン真空自動プレス機ｘ４台 *大竹機械工業㈱製で真空ポンプは リーチェリ社製２基を使用 |
２００トン真空自動プレス機ｘ１４台 *㈱渡辺機械製作所（分解機能付き）製で 『ベッカー社』製４基を使用 |
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