『空調服』 検証第2段!!

生産現場の環境改善もコストダウンに繋がります。真夏の暑さ対策は成形作業者のモチベーション維持と生産性向上に直結しています。空調服の採用で現場環境を改善させられるか・・・
   空調服投入で今年の成形現場の暑さ対策に
 終止符は打てるのか?
2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故防止
現場改善9/ヘルメット着用
現場改善10/金型置場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666

モニター用試作着を購入して、その冷却効果の確認をするために
J−200とJ−500の2タイプを試着したのは、去年の9月の事。

暑さのピークは過ぎてしまってはいたが、思いの外効果があることを
実感できた。

モニターとして当社から出した要望は、半袖タイプはできないか?
他の色調は?下半身用のパンツの開発は?熱に強い素材はある?
つなぎタイプの販売予定は?の5項目を提示させてもらいました。

さあ、また今年もこれから暑さが増して来そうな4月に、『空調服』の
ネットでの発売情報をキャッチ!早速、3着を試験購入した。

購入したのは、P−500H(半袖タイプ)とP−500N(長袖タイプ)の2種。
半袖タイプは、当社からの要望でもあり、長袖タイプと比較して冷却効果
に違いがないか?興味を抱きつつ試着。

長袖タイプと比較しても、冷却効果にさほど違いがなく、当社の作業
スタイルには半袖タイプがマッチしているようだ。

服の膨らみも、試作着より抑えられているのか?すっきりした感じで
動きやすくなっているように思える。

効果の確認を終え、今年はP−500Hを採用する事にしました。
現場の男性スタッフにはダークブルー、女性スタッフはサックスを採用。

男性用ダークブルー色 女性用サックス色


毎年、暑さ対策に設備投資をしてきましたが、今年はきっとこの
『空調服』の活躍で乗り切れると期待しています。

後は、下半身の暑さを克服できれば、終止符が打てるのでは?



テレビ取材VTR
2006年6月22日オンエアー
NHK
2006年7月8日オンエアー
埼玉テレビ
















 トラブル発生!

『空調服』の生命線とも言える小型吸気ファンのフィンが折れるという
トラブルが発生しています。

どうやらフィンが回っている最中に緩んできて、カバーにあたり破損
している模様!フィンの強度に問題がありそう。。。

(2005年6月)


 
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと / 異物対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / オイル漏れ対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / ゴム成形プレス操作マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと / 分かりやすい業務マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと / ゴム板成形マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと / 現場にトランシーバー導入 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜 / 分かりやすい検査基準書 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / スペースもコスト 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
 
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