●現場改善事項(品質保証部編 Part.3)

          〜 小さなをことをコツコツと! / 立ち作業導入 〜

2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故防止
現場改善9/ヘルメット着用
現場改善10/金型置場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
●品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666

今回ご紹介する内容は、昨今どこの会社でも取り入れている、『立ち作業』の
導入について!なかなか、重い腰が上がらず導入するタイミングを、掴み損ね
ていましたが、弊社も新工場へ移転を好機に、まず手始めに品証が、導入を
決定しました。(遅ればせながら・・・)

周りの様々な、お得意様の工場で導入されているのを知りながらズルズルと、
現状維持を続けて早数年・・・。  声は上がっていたにも関わらず・・・
作業効率UP!と良いこと尽くめと知りながら機会を逃していましたが、今が
チャンスとばかりに、品質保証部が立ち上がってくれました!

プラン〜!
やはり何処でも同じとは思いますが、組み立て式のイレクターパイプで作成
するという、スタンダードなパターン。コスト的なことも踏まえると、これが普通
の発想?しかしながら、金属製の天板等を、誂えると予想以上に高いことが
判明!現場では数台使用はしているものの、検査員、全員にこれを作って
与えるとなると、30万弱かかってしまう計算・・・。

しかも、現行使用している、作業机はどうする?
倉庫入り?→無駄!むだ!ムダ!・・・ということで、品証部N主任は考えた!?
『今使っている、デスクの脚を高くすれば全て一件落着!』
という事でこんな形になりましたぁ〜!



非常に簡単明快!早く!安く!不用品利用!




実は、こんなシンプルな設計です!試作品1号、2号!





イレクターパイプだけで一台の作業台を作ると、天板版込みで約¥16,000の出費・・・。

しかし、上記のシンプルな組立て台は、キャスターも付けて約¥6,000で出来てしまい
尚且つ不要扱いとなる所であったデスクも利用できるし、日頃使い慣れているデスクから
イスを取ってしまうだけなので、作業的にも馴染みやすいこと間違い無し!
検査員全員分を作るとなると、約¥170,000のコストダウン!

企画者である品証部N主任は日夜、引越しに間に合うように、仕事の合間を縫っては
コツコツと組み立て作業に勤しんでいることは、言うまでも無い・・・!!



 
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
| TOP | 会社概要 | シリコーンゴム | 取扱商品 | 生産管理 | 品質管理 | 製造設備 | ISO | コストダウン | 当社の特徴 | お問合せ |
Copyright (C) 2004, Kyowa Industries,Inc All Rights Reserved