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恒例？となりました、各現場のスタッフ達の手による様々な改善事項、第３弾！
名づけて究極のマニュアル作り！
以前にもご紹介しましたが、これらの改善事項は、普段の日常業務をこなした
うえで、限られた時間内での活動であり勿論、専用要員をあてがえば、短期間に
完成してしまうような事も多々ありますが、この限られた枠の中で、どんな有意義
な事が実行できるかがポイント！と言えます。
今回ご紹介するのは、必要に駆られたスタッフの力作です！
何のマニュアルかと言いますと・・・
弊社で現在使用している成型プレス機は、３メーカー４タイプの機械となっており
各社のどのタイプも金型の取り付け、取り外し方が違い、ここに金型のタイプを
考えると、数パターンの非常にややこしい取り扱い方法をマスターしなければならず
実際にどのタイプの操作何でもござれ！と豪語可能なスタッフは極々わずか・・・
また、新人にこれを落とし込んでいく事は、並々ならぬ努力と根気が必要！
また、各社機械メーカーからの取り扱い説明書では、実務上使いものにならない
事がほとんどと言えます。複雑な金型構造まで、網羅した『取り説』など有り得ま
せんから・・・
残念ながら、諸所事情によりこのマニュアルの詳細までお伝えする事は出来ま
せんが、数々の手作りマニュアルをほんの数例ですがご紹介します。
種別に対応し、手順通りに写真を添付した非常に解り易く、注意点や誤差業への
警告等も含めて実に細かく、書かれており新人でも、時間はかかれど、指導員の
役目をきっちり果たしてくれる内容！
金型の取り付け方、取り外し方、機械の条件設定まで細やかに記述されていて
各作業説明欄には、過去その作業時に発生した事故歴まで掲載！
まさに至れり尽くせり！
安全第一！製造工場の基本中の基本、過去発生した事故歴を大小にかかわらず、
全て紹介。どの取り扱い時に起きた事象かもわかるよう一覧にしたオマケページ
＆危険な行為を写真で紹介！
まだまだ、カバーしきれていない作業も有り、現在進行中のサークル活動ですが、
日々確実に蓄積され、今や会社の大きな財産となっています。
このマニュアルの果たす役割は非常に大きく、教育・指導の時間短縮、誤作動防止
に大きく貢献しています。
はっきり言って機械メーカーさん各社に売れます！と断言しておこう・・・
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