●現場改善事項(成形現場編 Part.10)

  〜小さなをことをコツコツと!/安全対策の具体的予防処置(金型置き場の改善)


2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故を防ぐ
現場改善9/ヘルメット着用
●現場改善10/金型置き場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666
 
 ◆ 備えあれば憂いなし/金型置き場での金型落下事故防止

  最近、各地で起きている地震災害。

  ニュースでは、陳列されている商品が無惨に棚から飛散していたり、
  その映像から災害の大きさを伺い知ることが出来ます。

  しかし、そんな悲惨な映像も、いざ自分の身に降りかかって来なければ
  他人事で済ませてしまいがちではないでしょうか?

  自分の身の回りで同じような地震がもし起きたら・・・

  当社はゴム製造を主とする製造会社です。
  ゴム製品を製造するのに必要な金型の重さは小さいものは数Kgですが
  大きいものは100Kgを超えるものまであります。

  その金型を保管している金型置き場には、100面を超える金型を保管して
  います。

 金型置き場
 金型置き場
 この場所でもし作業中に地震が発生したら・・・・・
出来る限りの備え(対策)を講じておかなければなりません。


<備え@>
金型置き場 <縦置きの金型>
アングルごとに取り付けフックを
溶接して、縦置きにしている金型
前面に鎖を張り、地震の揺れによる
金型飛散を防止。
   
金型置き場 <横置きの金型>
アングルの上下に取り付けフックを
溶接して、横置きにしている金型
前面に鎖を張り、地震の揺れによる
金型飛散を防止。

  <開始直後>
  鎖は設置したが、外れたままになっていた!
  鎖は必ずかけるルールになっていても、鎖が外れている時があった。

  ルールを押しつけてるだけでは、なかなか徹底されないのも事実だ。
  それは鎖を掛ける意味を深く理解していないからだろう。
  せっかく鎖を設置しても、外れていたら意味がない。

  <教訓>
  機械じゃないから、鎖は自動的にセットされるわけではない。
  やるのは人間。オペレーターの意識一つで確実に実施される。

  ルールを教えるのと同時に、そのやる意味を理解してもらう指導が必要だ。
  当分の間は、意識付けを教育していかなければならない。


<備えA>
金型置き場 一般的には壁側にフックなどを付け
倒れないようにするが、金型を沢山
乗せた棚は相当な重量になり、とて
も地震の揺れには耐えられない。

そこで向かい合う重量棚同士を
ポールで接合して、つっかえ棒的に
することにより左右の棚は倒れない。
   


   いつ起きるか予測出来ない地震。

   今この瞬間に起きるかも知れません。
   安全対策に「やりすぎ」など、きっとないでしょう。

   さまざまな事例を教訓に自分の立場に置き換えて備えておくことが重要です。

   決して後悔などすることがないように、出来ることからコツコツと改善に努めて
   何よりも従業員の安全に力を入れていきます。


2008年3月更新
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと / 異物対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / オイル漏れ対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / ゴム成形プレス操作マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと / 分かりやすい業務マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと / ゴム板成形マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと / 現場にトランシーバー導入 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜 / 分かりやすい検査基準書 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / スペースもコスト 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
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