●現場改善事項(成形現場編 Part.9)

      〜小さなをことをコツコツと!/安全対策の具体的予防処置 


2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故を防ぐ
現場改善9/ヘルメット着用
現場改善10/金型置場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666
 
 ◆ プレス機オペレーターにヘルメットを導入しました!


  『安全第一』・・・何処の工場でも、マシーンを使用する以上、常に付きまとう
  不慮の事故に対する、予防対策。

  お金に糸目を付けなければ、ありとあらゆる防御策に関わる、安全対策器機は、
  開発され、紹介されていますが、莫大な費用を要する事も事実です。

  オペレーターに対して、注意意識の喚起・指導・教育は、勿論ですが、管理者が
  予測できないような箇所に、落と穴があることに気遣いしなければなりません。
 

 

  昨今、製品の製造方法も2色成形や、寸法管理等含め、金型に対して
  材料のセット位置、製品の脱型方法、も日々シビアになり、上記の写真の
  ように開いた金型へ頭部を差し込むような光景も目立ち、管理者の冷や汗
  を他所に、オペレーターはこの状況で黙々と作業・・・。

  という事で、社長の鶴の一声にて、即日手配と相成りました。日頃より、
  『安全第一』を合言葉に、製造部では、声を掛け合っていた事もあり、正直
  うっとおしいであろう、ヘルメットも、支給日当日からオペレーター全員には、
  受け入れてもらい、今に至ります。

金型の複雑な構造上、特にマシーン
工程に、配慮が必要な、アイテムを
担当しているオペレーターの作業風景。

プレス機前には、外部からの警告も促す
黄黒の警告旗。
   
プレス機の稼動中に、危険を伴なう
パーツに警告を促す為、黄黒の警告
テープにて表示した例。
   
無災害記録表と題し、オペレーターの
安全に対する意識喚起の為、現場に
掲示し、1年間の無事故を目標
とした、掲示物。

毎日、更新するのも、現場オペレーター
の仕事。
※活動開始から15日目。記録達成なるか?  

   まだまだ、会社としてやるべき事は、無限大にあると思われる、
   製造工場の安全対策。

   これからの課題ではありますが、注意して回避するのではなく、
   注意しなくても回避できるような、システム作りや、マシーンメーカーに
   対しての改善要求・提案。

   どんな高性能な機械類でも、操るのは、あくまでも人間であることを、
   忘れてはなりません。



2008年3月更新
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと / 異物対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / オイル漏れ対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / ゴム成形プレス操作マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと / 分かりやすい業務マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと / ゴム板成形マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと / 現場にトランシーバー導入 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜 / 分かりやすい検査基準書 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / スペースもコスト 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
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