●現場改善事項(成形現場編 Part.8)

      〜小さなをことをコツコツと!/事故は作業者の意識改革で事前に防ぐ! 


2段プレスで成形
アイスブラスト洗浄
簡易治具作成
シリコーンゴムにプライマー
ノンストッフで゚材料カット
空調服
空調服 第2段!
屋根に散水
静電気対策
ゴム真空プレス機
天井を低くして異物対策
穴バリ仕上げ治具
作業動線を見直す
現場改善1/異物対策
現場改善2/オイル漏れ
現場改善3/プレスマニュアル
現場改善4/業務マニュアル
現場改善5/ゴム板マニュアル
現場改善6/トランシーバー
現場改善7/現場環境
現場改善8/事故を防ぐ
現場改善9/ヘルメット着用
現場改善10/金型置場
現場改善11/硬度識別
品証改善1/検査基準書
品証改善2/スペースもコスト
品証改善3/立ち仕事へ
 
 
 
 
お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3
共和工業株式会社
webmaster@kyowakg.com
TEL 048-295-3663
FAX 048-295-3666
 ◆ 現場で起きる事故を未然に防ぐことはできないだろうか?

佐野工場のゴム成形部門(第一製造部)では、該当するプレス機に下記の
3種類の旗を掲げてオペレータへの品質や事故に対する注意意識を喚起させる
ことと、現場パトロールにおいて、監視すべき事を明確化させて、さまざまな事故
を未然に防止するように展開しています。


品質を左右する事柄において、4M(人、設備、材料、条件)の中で、“人”という
部分が多大に影響してしまうのがゴム成形の難しい所であると思います。

ひとたび事故が発生して、原因を追及すると、指示通り作業を行っていなかったり、
決められた確認事項を省略してしまたりという、“人”への精神的な指導・教育が
不備で、結果的に大きな事故につながっているということがありました。

指導・教育とは? 作業の中で日々行ってはいますが、24時間付きっきりで指導
するわけにもいかず、作業者へ気をつけようという意識が時間とともに、薄れてしまう
のが事実です。

また、事故を起こさないしくみや指導は行っていますが、事故が起きてからの指導
となってしまい、未然に防ぐことは残念ながらできていませんでした。

そこで・・・、精神論ではありますが、作業者へ常に適度な緊張感を持たせ、気を付け
て作業をしてもらえるように、旗をプレス機に掲げてみることにしました。

赤旗
事故を未然に防ぐ 品質注意!
  過去の実績より、標準よりも歩留まりが低いアイ
  テムや、直近で不具合が発生したアイテムなど、
  品質に特に気をつけなくてはいけないアイテムに
  対して、赤旗で注意を喚起する。
 
黄色のゼブラ
事故を未然に防ぐ 事故注意!
  金型構造が複雑であったり、作業時の機械動作
  がデリケートなため、金型事故や設備事故が発生
  しないよう、事前に注意を作業者に促す。
 (工事現場の“危険!注意!”をイメージしています)
 
白旗
事故を未然に防ぐ 初品注意!
  初回、立ち上げ品や量産開始から日が浅い等、
  注意項目や予想される異常・事故が特定しにくい
  場合。白旗で注意を喚起するとともに、予想される
  異常や事故を生産しながら見極める必要がある
  アイテム


これらの3つの旗を掲げることにより、成形者の気持ちを引き締めることは
もちろん、現場パトロールを行う上でも、かなり効果があることを期待しています。

パトロール中、どれを重点的に注意すればいいのかが明確になる。
注意ポイントをオペレーターに質問することで、オペレーターも作業中途で忘れ
かけたポイントを再度思い出させる。といった効果があるようです。


事故を未然に防ぐ



◆現場の声◆
オペレーター コメント
製造1課 主任 亀山
旗が掲げてられていると、緊張しますね。
プレスの前を通る人が、これは何に注意すんのーって
聞いてきます。注目されているっていうのと、失敗でき
ないっていう気持ちで成形してしています。
 
製造1課 野本
ずーっと赤旗が掲げられていたのが、品質が安定した
ということで、旗が外されるのがすごく気持ちがいいです。
自分が作っているものが、良い物を作っているという
評価をいただいたという感じです。
製造技術課 主任 飯塚(パトロールする側)
どれを集中的に品質チェックすれば、いいのか曖昧な
部分がありましたが、旗が掲げられていると、集中して
確認や作業者への指導ができるので、非常に助かって
います。
製造技術課 主任 近藤
金型事故が旗を掲げてから、発生していないんですよ。
まぁほとんど発生する事ではないのですが、より一層
みんなが安全や事故に対する意識が向上したんだと
思います。


■結論■
事故は精神的な部分「気をつけよう」という意識がものすごく影響を与えると
わかりました。

ちょっとした意識を常にキープすることで、大事故を未然に防ぐことができ、
安全・品質を左右する大きな要素であると考えます。

もちろん、事故を防止するしくみがあってというのが前提ですが。。。


2007年12月更新
<コストダウン実例>
 2段プレス/アルバム型成形で生産性を向上させてコストダウン
 金型洗浄にドライアイスブラスト装置を使い、環境にもやさしいく段取り換えの無駄を低減させコストダウン
 簡易金型・簡易治具を作成して、工期短縮・イニシャル費の削減を図りコストダウン
 シリコーンゴムにプライマーを施し、接着・両面テープの貼合せに汎用商品を用いてコストダウン
 成形材料をロール状で巻き取り、ノンストップで裁断します。時間短縮とムダ取りでコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 『空調服』で作業環境改善。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン 第2段!
 暑さ対策で屋根に散水して現場を涼しく。作業者のモチベーションupと生産性向上でコストダウン
 シリコーンゴムに発生する静電気を静電気除去装置を使用して歩留まり向上に繋げたコストダウン
 ゴム真空プレス機を18台配置し、エアー不良を低減させてコストダウン
 異物が混入する不良を低減する対策として、天井を低くしてみました!
 穴バリ仕上げ治具・外周仕上げ治具を作成して工数削減、コスト削減を実現します
 エレベーター導入による現場間動線と作業環境の改善を試みる
 現場改善事項(成形現場編) 〜小さなことからコツコツと / 異物対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / オイル漏れ対策など 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / ゴム成形プレス操作マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.4) 〜小さなことからコツコツと / 分かりやすい業務マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.5) 〜小さなことからコツコツと / ゴム板成形マニュアル 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.6) 〜小さなことからコツコツと / 現場にトランシーバー導入 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.7) 〜小さなことからコツコツと / 現場作業環境(暑さ・ホコリ対策) 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.8) 〜小さなことからコツコツと / 現場で起きる事故を未然に防ぐ 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.9) 〜小さなことからコツコツと / プレスオペレーターにヘルメット着用 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.10) 〜小さなことからコツコツと / 金型置き場で地震による金型落下防止 〜
 現場改善事項(成形現場編 Part.11) 〜小さなことからコツコツと / カラービニールで硬度の識別管理 〜
 現場改善事項(品質保証部編) 〜小さなことからコツコツと〜 / 分かりやすい検査基準書 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.2) 〜小さなことからコツコツと / スペースもコスト 〜
 現場改善事項(品質保証部編 Part.3) 〜小さなことからコツコツと / 立ち作業の導入 〜
 
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