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旧佐野免鳥工場での成形現場の工場内の室温は､真夏のピーク時で４０℃を
越える事もあり､この環境下での作業は､成形者の作業効率の悪化は勿論の
こと作業者へ与えるダメージは決して小さくはありませんでした｡
スポットクーラー増設､屋根散水､空調服の導入｡｡｡思い起こせば､あの手この手
で暑さをしのぐ努力をしていたのです｡成形現場の従業員にもっと快適な環境を｡｡｡
新工場設立にあたり､｢暑さ対策｣は現場環境改善の必須項目となっていたのです｡
まずは､クーラーの設置台数､馬力数､空気の出し入れの計算から始めた訳ですが
クーラーの馬力数の算出も熱源となるプレスの台数に関係してくる訳で､なかなか
机上の計算では出しにくいい部分もあり､難航｡
専門家の意見を採り入れて決めた配置は・・・
２０馬力 床置きタイプ ２台
５馬力 天吊りタイプ ５台 と決まりました｡
成形現場には､まだプレスを増設出来るスペースを確保しているため､もし万が一
冷やすことが充分でなかった場合は､室内をカーテンで仕切るという保険をかけて
の取り決めとなったのです｡
2007年、今年も例年に無い猛暑！
暑くて暑くてどうしようもない状態になってしまわないか？ひやひやしながら夏を
迎えましたが､どうやら無事に一夏を越すことが出来ました｡
外気温は３５℃を越えるような真夏日でも工場内は３０℃以下を保つことが出来
ました｡エアコン温度設定も余力を充分残す温度設定で対応可能だったので､
もう安心です｡ゴム業界での３０℃以下という温度は快適温度なんです｡
また、プレス現場の天井には南側から北側に向けて緩やかな傾斜を付けて
暖かい空気が北側に流れる工夫をして暖かい空気がその場にこもらない様に
してあります。
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| 南から北へ傾斜をつけた天井 |
天吊りｴｱｺﾝ |
床置きｴｱｺﾝ |
ホコリ・異物対策も重要課題
暑さ対策にあわせて課題になっていることが､｢ホコリ・異物対策｣各部屋の換気
ダンパーの回転数を電気的に調整して空気の流れをコントロールしています｡
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＜換気回転数ﾃﾞｰﾀ＞
成型室 4回転/h
印刷室 23回転〜28回転（MAX)/h
材料室 2回転/h |
クリーン度が一番必要な印刷室には室内に空気が入り込まないように空気の流れ
をコントロールしています｡最終的には､２次加硫室に空気が流れて行く設計です｡
外気はシャットアウト！
外気と直接接している開口窓口は締め切り状態にして外気が工場内に直接入り
込まないようにしています｡また､工場内の出入り口は２重〜４重の扉を設けて外気
が工場内に入り込まないように設計しています｡
＜ホコリ溜まり対策＞
天井から床にかけての空間のホコリが
溜まる要因になる骨組みやステイ等は
必要最小限にとどめた設計にしました｡ |
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