共和工業:２段プレス成形(アルバム型成形)で生産性を向上させコストダウン

当社の200ｔプレスでは3枚割れ分解機を使用し、金型を2段プレス（アルバム型）にセットして成形を実施する事により生産性の向上を実現してコストダウンに繋げています。

▼2段ﾌﾟﾚｽ/ｱﾙﾊﾞﾑ型成形によるコストダウン










●2段ﾌﾟﾚｽで成形
●ｱｲｽﾌﾞﾗｽﾄ洗浄
●簡易治具作成
●ｼﾘｺｰﾝｺﾞﾑにﾌﾟﾗｲﾏｰ
●ﾉﾝｽﾄｯﾌでﾟ材料ｶｯﾄ
●空調服
●空調服　第２段！
●屋根に散水
●静電気対策
●ｺﾞﾑ真空ﾌﾟﾚｽ機
●天井を低くして異物対策
●穴ﾊﾞﾘ仕上げ治具
●作業動線を見直す
●現場改善1/異物対策
●現場改善2/ｵｲﾙ漏れ
●現場改善3/ﾌﾟﾚｽﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善4/業務ﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善5/ｺﾞﾑ板ﾏﾆｭｱﾙ
●現場改善6/ﾄﾗﾝｼｰﾊﾞｰ
●現場改善7/現場環境
●現場改善8/事故防止
●現場改善9/ﾍﾙﾒｯﾄ着用
●現場改善10/金型置場
●現場改善11/硬度識別
●品証改善1/検査基準書
●品証改善2/ｽﾍﾟｰｽもｺｽﾄ
●品証改善3/立ち仕事へ





お問い合せ
埼玉県川口市安行北谷523-3 共和工業株式会社 webmaster@kyowakg.com TEL　048-295-3663 FAX　048-295-3666

プレスが機械的に2段になっているのではなく、2面の金型を上下にセットして下型の上段、上型・下段をボルト留めして3枚に開閉できる仕様に改造を施しプレスの分解機によってアルバムを開くかのように作業ができるようしなりました。

　　　

＜メリット＞

●コストダウン
　　10個取りの金型が20個取りになったイメージ。
　　金型取り数によるコストメリットは絶大です。

●出来高アップ
　　時間あたり100個しかできない物が200個できるイメージ。
　　プレス1台あたりの生産高が大幅にアップします。

●稼働プレス台数削減
　　通常は金型１面に付き使用するプレスは１台。
　　5台のプレスで同時に10面の金型を稼働させるイメージ。
　　キャパシティーオーバーで仕事を逃すことがありません。

＜デメリット＞

・同サイズの金型でないとセットできない。
・１面あたりの生産数量は最大で２０％程度減少してしまう。
　（取込時間の関係上、金型解放時間が長くなるため）

▼2段ﾌﾟﾚｽ/ｱﾙﾊﾞﾑ型成形での品質への不安？

ご安心ください。

現在当社では約450角の金型を用いて400Ｘ300角のゴム板や厚さ0.15ｔの超薄型の製品をこの2段プレス／アルバム型成形で通常成形と何ら変わりなく生産し、安定した品質を維持しています。

その他、各種パッキン関係・Ｏリング・一般成形品など数多くの生産実績がありますので出来映え・品質は問題ありません。

しかし、この品質が維持できるのは当社にある最新鋭のゴム成形プレスの平面度・機械精度があるからで、どこでも直ぐに導入できるわけではありません。

当社でこの方式を対応できるプレスは、現在14台稼働しています。

▼やはりコストダウンは大きな魅力です

既存の人員・機械台数でインフラに手を加えることなく時間当たりの出来高を大幅に増加させますので結果的にコストダウンが可能となります。

特に５００角以内の大型パッキンや大型の成形品などで金型の取り数によるコストダウンが限界と思われる商品や、金型が２面以上あって現在の価格に対してコストダウンができないとお考えの商品などに効果的な生産方法であると共に無理と思っていたコストダウンを実現させるのです。

当社ではこのように社員全員が常にコスト意識を持ち、生産方法を創意工夫し少しでも多くのコストを生みだす努力をしていますが、それによって得たコストは社内で吸収するだけでなく、顧客に還元することを方針としています。